1、回波信号分析：焊接接头由焊缝及热影响区两部分组成。焊接熔池从高温冷却到常温，期间经历一次结晶和二次结晶。二次结晶不仅仅发生在焊缝，也发生在靠近焊缝的金属区域，该区域在焊接过程中受到不同程度加热，在不同温度下停留一段时间后又以不同速度冷却下来，**终获得各不相同的组织和机械性能，称为热影响区。根据组织特征可将热影响区划分为熔合区，过热粗晶区，相变重结晶区和不完全重结晶区四个小区。其中熔合区和过热粗晶区组织晶粒大，塑性低，是产生裂纹，局部脆性破坏发源地，是焊接接头的薄弱环节。所以热影响区缺陷(欠)问题不同于焊缝中的缺陷,处理起来较为复杂,对钢管质量影响较大。根据对超声报警超出验收标准的部位取样进行热酸蚀等理化分析和碳弧气刨及胶片拍片,得出下列结论:   

（1）钢管热影响区母材存在不同程度的夹杂物等问题  我们采用API 5L(44版)标准，在用2.5P8X12K2探头检测Φ1016X21mm规格的钢管，发现深度在14到18mm左右，水平距离定位在焊趾边靠母材约2～5mm处有强烈反射波出现,缺陷信号断断续续出现。超基准波幅（Φ1.6mm竖通孔**波高）10dB,探头移到焊缝对侧则缺陷波反射很低或较难探测到。同时缺陷波根较宽, 波峰为毛粗，主峰边上有小峰，根部带有小波，探头移动时，波形变化明显，从各个方向探测，反射波幅不相同，呈现出夹杂反射波特征。该信号出现在热影响区的母材区域，按照API 5L(44版)标准，PSL2的钢管母材不许补焊。为慎重起见，我们抽取超过基准波幅10dB以上且连续长度超过10mm的多处反射波位臵进行细颗粒胶片拍片,发现部分反射波位臵在内焊趾轮廓线处有点状夹杂, 夹杂按API 5L（44版）标准评定合格。根据超声波和X射线探伤确定缺陷的横断面部位截取试样进行热酸腐蚀，发现熔合线靠母材侧有孔洞和夹杂物，该夹杂物符合ASTM E45标准要求。

（2）焊角回波及变形波  少部分的反射信号是由于焊缝与母材交界处的焊角回波及变形波产生,因此需准确调整超声仪器，判定回波产生的位臵。当横波声束入射到探头对侧焊缝下表面的某些部位时(图3)，其反射横波S＇和反射纵波L＇垂直入射至上表面的某些特殊部位，再垂直反射沿原路返回，形成变形横波和变形纵波，与**次底波一起，在荧光屏上显示，形状象“山”字形（图4）。内坡口变形波的传播和波形，在示波屏上有些变形波正好在二次波探测的范围内，往往可能被误判为二次波发现的缺陷。识别方法是：变形波在很大范围内，甚至在整个焊道的周围上都有。因此可将探头平行于焊缝移动以审视鉴别。

（3）焊趾裂纹  用于油气输送的直缝埋弧焊管，一般均需冷扩径。在冷扩径后，焊管在焊趾或热影响区部位可能会出现裂纹，产生的原因可能是多方面的。API 5L(44版)规定，冷扩径管焊缝要求无损检验应在冷扩径后进行。超声检测裂纹反射波信号特征：反射率高，当探测方向有利时反射波高度较大，波形较宽，探头平行移动时，反射波连续出现，波幅有变动，探头摆动时，波峰有上下错动现象，多峰波交替出现**值，摆动角度较大。部分超声反射波形判定为裂纹缺陷信号的，经过取样金相实验证实裂纹的存在。

（4）偏析回波  我们在对材质为X70，厚度为21mm的钢结构钢管焊缝探伤中，发现一条焊缝在板厚一半深处左右，有一反射信号出现。当反射波出现时，波型特征似微小裂纹波型，反射位臵偏向焊缝坡口边沿母材侧，沿焊缝长度方向，断断续续出现。在其反射波的位臵上，切取试样进行分析，磨制金相观察面后经抛光盐酸煮沸观察，未发现裂纹等缺陷，在超声波探伤一侧母材区域发现有一个弧形亮白区，经测定，弧形亮白区超声衰减系数大于其它部位，说明弧形亮白区的晶粒结构粗大，对超声传播产生很大影响。显微组织观察发现弧形亮白区为与母材色泽不同的部位呈严重带状分布的组织，这是因为成份偏析所造成的一种粗晶粒组织。晶粒粗对传播的影响很大，所以横波探伤时，在弧形亮白区位臵，会产生回波信号。根据探伤中遇到的情况，初步判断为金属元素偏析的超声回波信号。根据波型特征方面看，偏析的回波信号波幅低而稳定，波峰尖锐，陡峭，波根狭窄；从波型特征方面分析，探头移动到回波信号位臵，反射波幅不高，缺陷深度出现在板材厚度的中间，偏向焊缝边沿，当探头垂直于焊缝前后移动时，反射波很快消失，相似于板材夹层对焊缝边沿的影响，探头平行于焊缝移动时，反射波稳定，可以移动一定距离，后慢慢消失。此类波型，很容易误判为裂纹缺陷波。部分超基准波幅按API 5L验收则不合格。因回波在母材区域，按API5L PSL2要求母材不许返修，重新对该母材区域进行直探头检测，和钢板探伤时的反射信号一样，另对反射信号**的部位取样作金相实验，看到母材有断续的分层。