12Cr1MoVG高压合金管的高缺点

热变形的缺点是：预热12Cr1MoVG高压合金管的能耗高，成本高，有时需要再加热（如锻造），为了保持12Cr1MoVG高压合金管可以在适当的热处理温度范围;坯料的均匀加热也更困难;所得到的坯料的机械性能的差异和变形状态的不均匀性;在高温下长期加热产生的坯料也影响材料的材料产量;金属氧化导致表面化学成分偏析和脆性，而且还由于产品表面的热变形造成质量和裂纹，破坏的根本原因之一。

随着变形应力和高温的共同作用，12Cr1MoVG高压合金管的磨损和变形增加，硬质氧化铁皮的摩擦效应由于工具磨损而加剧。在长期效应的小应力循环中，热疲劳也是由于工具提前退休的原因。因此，12Cr1MoVG高压合金管热变形产品成本，模具成本的比例非常大。

热处理缺陷编辑

热处理后的高压合金管的质量缺陷有：淬火显微组织过热，欠热，淬火裂纹，硬度不够，热处理变形，表面脱碳，软点等“其高压合金管寿命精度具有重要影响，分析芄的原因，对指导热处理过程和预防具有重要作用。

【1】过热

淬火后的显微组织的过热可以从高压合金管的粗口观察到。但是我必须确定过热的程度，必须观察微观结构。如果粗针状马氏体出现在GCr15钢的淬火组织中，则淬火和过热。形成的原因，但淬火温度过高或加热和保温时间过长造成的综合过热;还有小巨人由于原来组织的碳化带严重，在两个低碳区之间形成局部马氏体针状厚，导致局部过热。在过热组织中，残留奥氏体增加，尺寸稳定性降低。由于淬火组织的过热，钢的晶体粗大，这导致高压合金管的J型减小和耐冲击性的降低，并且高压的寿命合金管减少。过热可能导致严重的淬火裂纹。

【2】欠热

淬火温度低或冷却不良会在微结构中产生超过标准规定的扭转体，称为组织的热量较少，它使部件的硬度，磨损突然减少直接影响高压合金管使用寿命。

【3】淬火裂纹

高压合金管在淬火和冷却过程中由于内应力（热应力和组织应力的复合力），并立即超过了由裂纹形成的材料的抗拉强度的位置，所述淬火裂纹。这种裂纹的原因是由于硬化温度太高或冷却太快的事实。金属物质的热应力和质量变化的应力大于钢的应力。工件表面的原始缺陷（如表面微（如渣，严重的非金属夹杂物，白点，收缩等）在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火或不及时回火;以前工艺引起的冷冲压应力过大，锻造膏，深切刀痕，油槽尖锐边缘和拐角，简而言之，淬火裂纹的原因可能是一个或多个上述因素，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断裂直，断面无氧化色轴承环常常是垂直裂纹或环裂;在轴承球上的形状为S形，异形或环形。淬火裂纹的微观结构是在裂纹的两侧没有脱碳，这明显不同于锻造裂纹和材料裂纹。

【4】热处理变形

高压合金管在热处理中，有热应力和组织应力，内应力可以叠加或部分抵消，复杂多变，因为它可以与加热温度，加热速度，冷却，冷却速度，零件形状和尺寸，炉内变化的方式发生变化，因此热处理变形是不可避免的。了解和掌握变化规律可以使轴承部件（如合金管的椭圆形，膨胀尺寸等）的变形位于控制范围内，有利于正常生产。当然，热处理期间的机械碰撞也导致部件变形，但是这种变形可以通过改进的操作来减少和避免。

【5】表面脱碳

高压合金管在热处理过程中，如果是在氧化介质中完成加热，表面会发生氧化高压合金管表面碳含量降低，导致表面脱落

碳。表面脱碳层的深度超过**终加工量，将使高压合金管报告浪费。 表面脱碳深度的测定金相法和显微硬度法可用于金相检验。 以表面硬度试验曲线为准，并可用作仲裁标准。

【6】软点

大多由于缺乏加热，冷却或淬火不当等操作不当等原因造成的高压合金管表面硬度不够，现象称为淬火软点。 这**像表面脱碳会引起表面耐磨性和疲劳强度的严重下降，使用过程中会引起局部严重的磨损或失效。