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3PE防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理,可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道.根据我国统计数据,每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿,目前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元.防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀.

美国腐蚀工程师协会在1993 年的年会论文中曾这样指出：“正确涂敷的防腐蚀层应该为埋地构件提供99％的保护需求，而余下的1％由阴极保护提供”， 这说明了外防护层的重要性及不可取代性。有机涂层是广泛应用的防护技术之一。目前常用于钢质管道保护的外防腐层有以下几种：石油沥青防腐层、环氧煤沥青覆盖层、环氧粉末覆盖层、煤 焦油瓷漆防腐层、聚乙烯胶粘带防腐层、聚乙烯防腐层及3PE防腐层。而3PE防腐层因其优异的物理机械性能、良好的耐化学腐 蚀性能、极低的水和氧渗透性和低环境污染性、防腐年限长、绝缘性能高等特性在业界获得很高的评价。随着石油的探测开发，管道运输已成为油气运输的主要方式。而3PE涂层是国内外油气输送管道应用较多的管道外防腐涂层，是管道外防腐的**方案 。至20世纪80年代，德国曼内斯曼公司推出3层结构聚烯烃防腐涂层， 我国于1995年5月引进**条3PE 涂敷作业线，目前我国采用3PE涂覆工艺的埋地钢质管道已到达 20000km 。

3PE防腐钢管优点：

3PE防腐钢管具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境；具有很强的耐腐蚀能力，施工方严格按照流程来，使用寿命可达30-50年；在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）；同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性。

缺点是：与其它补口材料成本相比，费用相对要高一些。

3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著的改善了各自的性能缺陷，这种钢管的特点**是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷，在寒冷地带也适应，所以，3PE防腐层是理想的管线外防护层，根据**部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可以达到50年。