石油燃气管道环氧煤沥青防腐钢管/三油两布环氧煤沥青螺旋钢管及生产一体的厂家沧州广汇管业有限公司【贾少泽   电话    QQ   微信   】
国内**闻资讯报道 记者（贾阿晓）今日获悉：   环氧煤沥青防腐钢管 ，其中环氧煤沥青防腐钢管是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂和改性胺配置而成的，并且环氧煤沥青防腐钢管还是具有迅速干燥、附着力好、柔韧性好、双组分包装、施工方便、具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。而环氧煤沥青防腐钢管也研究了其的相关防腐特性以及用途，其中 环氧煤沥青防腐钢管也**是在防腐钢管上面刷了一层环氧煤沥青的防腐层，而该防腐层也是综合了环氧树脂的的机械强度高、粘接力大、耐化学介质侵蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，也是一种高高性能的仿佛绝缘涂料，此涂料也是有良好的耐化学药品性、耐水性，适用于输油、输气、输水管道、自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、和污水处理厂的设备和管道的防腐也是可以作为海洋石油钻井平台和船舶水下部的防腐以及矿山、井下设备的防腐环氧煤沥青防腐钢管分为两步三油，两布四油，三布四油，四布五油，五步六油，防腐分为加强级和普通级，但是常规来说这个**适用于3PE防腐钢管，环氧煤沥青防腐一般都是客户那边提供做的种类，我们这边根据客户要求来完成防腐工作！环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm 。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。

环氧煤沥青防腐钢管的运输和保管，处理合格的工件，在运输和保管期间应保持洁净，如因保管不当或在运输中发生再度污染，直至符合质量要求时为止，如果是大型设备表面处理可分片分段进行，但处理合格后的金属表面应产既刷底涂料。一般情况选用普通级防腐，如：地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等；对直接埋地管道，应选用加强级；对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合，应选用特加强防腐，如：穿越管道、水下管道、贮罐底部等。在底漆表干后、固化前涂**道面漆，面漆实干后、固化前涂后一道面漆，如间隔太长，前道漆已完全固化，应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。环氧煤沥青防腐钢管尽量运输工地立即使用，如放置，必须让防腐钢管和地面隔离开。这样**需要用木块或沙袋垫上。如果长时间不用，必须用苫布盖上，而且应用之时，保证防腐钢管在涂刷一遍环氧煤。、
1粘性 指在外力作用下抗变化的能力。环氧煤沥青含有一定量的酸碱物质。都是表面活性物质，它们与矿物材料以及金属材料的粘结性较好，同时又因含有适量的环氧脂胶，更加强了其粘结性能，故环氧煤沥青的粘性较好。
2.塑性指在外力作用下产生变形但不被破坏的性能。环氧煤沥青中的环氧脂胶虽然加强了它的塑性和粘性，但由于其成分中含有较多的游离碳，它们在使用过程中，受外界因素影响分子结构易裂变，导致塑性变差。
3.温度稳定性 指粘性和塑性随温度升降而不发生较大变化的性能。环氧煤沥青成分中含有较多的可溶性物质，受热后分子链极易断裂，故其温度稳定性差。
4.大气稳定性 指环氧煤沥青防腐钢管在阳光、空气、水蒸汽等大气因素作用下。抵抗老化的性能。由于环氧煤沥青中含有较多的化学稳定性差的成分和挥发性物质，故大气稳定性差。综合分析环氧煤沥青防腐钢管的特性，除了粘性指标较好外，其它诸如塑性、温度稳定性、大气稳定性等指标都较差;但又因其含有酚、葱油、蔡油等有毒物质，使它的防腐性能**。

着市政建设的不断发展,对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧煤沥青防腐钢管。采用环氧煤沥青防腐钢管的优点是: 1.兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。 2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。 3.使用寿命较长。为了正确对埋地钢管采用环氧煤沥青防腐钢管,保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了保证防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到SaZ(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滚刷或漆刷,涂刷底漆要求尽量薄涂,一般为30拜m一5如m,应注意漆膜均匀不得漏涂。管道腐蚀产生的原因：腐蚀是金属物质在周围的化学、电化学作用下所引起的一种破坏。由于输送的天然气中可能含有硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性物质和金属起作用，引起化学腐蚀。化学腐蚀的危害主要造成油气管道表面出现凹穴，甚至穿孔。石油天然气管道的腐蚀发生在管道内部、外部及接头部位。油气管道的敷设主要采用埋地、管沟和架空敷。后两者主要用于站场内管道敷设，绝大部分油气管道采用的是地埋敷设方式，对此部分管道的防护是非常重要的。从腐蚀发生的原因分析，油气管道腐蚀与外界环境条件密切相关，另一方面与管道的材料本身、防腐措施的效果有关。外界条件：(1)管道周围介质的腐蚀性。介质的腐蚀性强弱与土壤的性质及其微生物密切相关，然而对于长输管道涉及的土壤性质比较复杂，准确评定其腐蚀性非常困难。我国石油行业制订出两种评定办法，即:在一般地区，按土壤电阻率大小将土壤的腐蚀性分为弱、中、强**;对复杂地区，根据土质、土壤状况、电阻率、含水量、pH值等12种因素，用打分办法将土壤分为不腐蚀、弱腐蚀、中等腐蚀和强腐蚀4个等级[6]。在实践中因后者较为烦琐，在长输管道设计中的使用不多。**种方法比较简单易行，采用比较多，再结合土壤种类、地貌特征及地下水位等，可综合确定土壤的腐蚀性。另外，土壤中的细菌可造成金属的细菌腐蚀，可对防腐层产生影响，这可能与菌群种类有关，如硫酸盐还原菌、酸性细菌等。(2) 周围介质的物理性状的影响。主要包括地下水的变化、土壤是否有水分交替变化等情况，以及是否有芦苇类的根系影响等。(3)温度的影响。括环境温度和管道运行期间产生的温度。温度的升高，腐蚀的速度会大大加快。温度的高低与管路敷设深度有直接的关系，同时更受地域差别的影响。(4) 施工因素的影响。包括材料的把关、操作人员的责任心、质量意识等。施工时是否考虑了环境与施工因素的有机结合，根据不同的情况采取不同的措施等。采用盐酸等处理金属管道内壁结垢时可加速管道内壁的腐蚀速度。杂散电流可对管道产生电解腐蚀。(5) 油气本身含有氧化性物质。含水、O2及 H2S、CO2等酸性气体可造成类似原电池的电化学反应和破坏金属晶格的化学反应，可造成管道内壁的腐蚀。