现在我们对防腐钢管多少有些了解，而且也知道为什么要防腐，但是我们没有真正的去了解过腐蚀是怎样产生的，今天我们**为大家归纳一下腐蚀产生的原因。一般我们用ipn8710无毒饮用水内壁防腐钢管来输送水，那么水本身是有弱腐蚀性的，和铁发生化学反应会形成黑锈（四氧化三铁为主）。如果有局部漏气，导致空气中的氧气进入系统，会更容易形成红锈（三氧化二铁为主）。 这样会直接破坏水质，因此我们根据此特殊情况，使用ipn8710防腐钢管来解决这个问题。

     我们的暖气系统中**常见的是用铜和不锈钢（铁）做材料，铁和铜之间会产生电解腐蚀，这种情况下，钢铁的腐蚀速度会快于铜。 还有管道焊接时残留的助焊剂未能去除干净而留在水系统中导致腐蚀，多数助焊剂里面含有卤素氯化物，是较强的氧化剂，会腐蚀金属铜和铁，会在锅炉以及管路中形成锈斑，这些锈斑区域更容易被加剧腐蚀，时间长了容易在散热片上产生针孔，导致泄漏。有的助焊剂含有有机酸，会促进微生物在暖气系统中生长。

   防腐蚀环境条件：埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面：   1、  电化学溶解腐蚀过程。土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。   2、  由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。   3、  土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。  

   对防腐涂层的要求：   1、  由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。   2、  选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。   3、  防腐涂层应耐植物根径的穿透。   4、  考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。

   管道防腐处理通用技术要求

㈠管道酸洗应在管道配置完毕且具备冲洗条件后进行。

㈡酸洗时管道的螺纹和密封面应有防酸蚀措施；金属密封垫不应装入管道中酸洗。

㈢涂有油漆的管子，酸洗前应用脱漆剂将油漆除净。

㈣槽式酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比应符合相关规定。

㈤管道酸洗应根据锈蚀程度、酸洗液浓度和温度，掌握好酸洗时间。

㈥经处理后表面无氧化层和铁锈；同时不应产生过腐蚀，也不应有沉淀物。

㈦站内的管道主要采用槽式酸洗法除锈。槽式酸洗法一般操作程序为：脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷防锈油（剂）→封口。

㈧经酸洗磷化处理后的管道，将管内通入热空气进行快速干燥。

㈨经酸洗磷化处理后的管道，必须停放48小时，待磷化盐充分析出后，用干净塑料布封口。

    金属材料腐蚀的分类及特点:点蚀又称坑蚀和小孔腐蚀。点蚀有大有小，一般情况下，点蚀的深度要比其直径大的多。点蚀经常发生在表面有钝化膜或保护膜的金属上    由于金属材料中存在缺陷、杂质和溶质等的不均一性，当介质中含有某些活性阴离子（如Cl－）时，这些活性阴离子首先被吸附在金属表面某些点上，从而使金属表面钝化膜发生破坏。一旦这层钝化膜被破坏又缺乏自钝化能力时，金属表面**发生腐蚀。这是因为在金属表面缺陷处易漏出机体金属，使其呈活化状态，而钝化膜处仍为钝态，这样**形成了活性—钝性腐蚀电池，由于阳极面积比阴极面积小得多，阳极电流密度很大，所以腐蚀往深处发展，金属表面很快**被腐蚀成小孔，这种现象被称为点蚀.    在石油、化工的腐蚀失效类型统计中，点蚀约占20%～25%。流动不畅的含活性阴离子的介质中容易形成活性阴离子的积聚和浓缩的条件，促使点蚀的生成。粗糙的表面比光滑的表面更容易发生点蚀   PH值降低、温度升高都会增加点蚀的倾向。氧化性金属离子（如Fe3+、Cu2+、Hg2+等）能促进点蚀的产生。但某些含氧阴离子（如氢氧化物、铬酸盐、硝酸盐和硫酸盐等）能防止点蚀.  点蚀虽然失重不大，但由于阳极面积很小，所以腐蚀速率很快，严重时可造成设备穿孔，使大量的油、水、气泄漏，有时甚至造成火灾、爆炸等严重事故，危险性很大。点蚀会使晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等加剧，在很多情况下点蚀是这些类型腐蚀的起源.

   缝隙腐蚀:在电解液中，金属与金属或金属与非金属表面之间构成狭窄的缝隙，缝隙内有关物质的移动受到了阻滞，形成浓差电池，从而产生局部腐蚀，这种腐蚀被称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀常发生在设备中法兰的连接处，垫圈、衬板、缠绕与金属重叠处，它可以在不同的金属和不同的腐蚀介质中出现，从而给生产设备的正常运行造成严重障碍，甚至发生破坏事故。对钛及钛合金来说，缝隙腐蚀是**应关注的腐蚀现象。介质中，氧气浓度增加，缝隙腐蚀量增加；PH值减小，阳极溶解速度增加，缝隙腐蚀量也增加；活性阴离子的浓度增加，缝隙腐蚀敏感性升高。但是，某些含氧阴离子的增加会减小缝隙腐蚀量.

   .    一般来说，介质中氯化物浓度的增加，会缩短应力腐蚀开裂所需的时间。不同氯化物的腐蚀作用是按Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na1+、Li1+等离子的顺序递减的。发生应力腐蚀的温度一般在50℃～300℃之间.    防止应力腐蚀应从减少腐蚀和消除拉应力两方面来采取措施。主要是：一要尽量避免使用对应力腐蚀敏感的材料；二在设计设备结构时要力求合理，尽量减少应力集中和积存腐蚀介质；三在加工制造设备时，要注意消除残余应力. 

   埋地钢质管道外防腐层:管道外防腐层的作用是将腐蚀介质与被保护金属在埋地管道防腐工程中，防腐工序占有重要的位置管道的使用寿命、维持正常使用及增加运行安全重要的意义。作为埋地管道外防腐层，其性能要求。 ⑴良好的防潮、防水性。 ⑵较强的机械强度(包括抗冲击强度、耐弯曲性性、针入度等指标)。 ⑶好的耐阴极剥离性能。 ⑷防腐层对钢材表面有良好的粘结性。⑸良好的电绝缘性能。 ⑹较好的耐化学性能和抗老化性能。⑺易于施工，易于补口、补伤。 输水管道内防腐层性能要求 ⑴内防腐层由于长期与输送的水流接触，对内壁的防腐性能要求高。 ⑵对输送的介质具有抗渗透性和防腐性能。⑶具有卫生性能**。 ⑷良好的耐磨性和涂层附着能力。⑸摩擦系数低。⑹不易结垢等。

     材料在特定的腐蚀介质中和在静拉伸应力（包括外加载荷、热应力、冷加工、热加工、焊接等所引起的残余应力，以及裂缝锈蚀产物的楔入应力等）下，所出现的低于强度极限的脆性开裂现象，称为应力腐蚀开裂.  应力腐蚀开裂是先在金属的腐蚀敏感部位形成微小凹坑，产生细长的裂缝，且裂缝扩展很快，能在短时间内发生严重的破坏。应力腐蚀开裂在石油、化工腐蚀失效类型中所占比例**，可达50%.    应力腐蚀的产生有两个基本条件：一是材料对介质具有一定的应力腐蚀开裂敏感性；二是存在足够高的拉应力。导致应力腐蚀开裂的应力可以来自工作应力，也可以来自制造过程中产生的残余应力。据统计，在应力腐蚀开裂事故中，由残余应力所引起的占80%以上，而由工作应力引起的则不足20%. 应力腐蚀过程一般可分为三个阶段。**阶段为孕育期，在这一阶段内，因腐蚀过程局部化和拉应力作用的结果，使裂纹生核；**阶段为腐蚀裂纹发展时期，当裂纹生核后，在腐蚀介质和金属中拉应力的共同作用下，裂纹扩展；第三阶段中，由于拉应力的局部集中，裂纹急剧生长导致零件的破坏.在发生应力腐蚀破裂时，并不发生明显的均匀腐蚀，甚至腐蚀产物极少，有时肉眼也难以发现，因此，应力腐蚀是一种非常危险的破坏