一.3PE防腐钢管的特点

PE管材在管道的安装和使用中展现重要的性能.良好的产品性能特点促使其在使用中产生重要的**和贡献.在同行业中处于良好的发展位置和趋势中.能够产生重要的变化特征和发展空间.PE管材在具体的使用中有很多优于其他建材的产品特征.在行业使用中产生重要的贡献和**.

  1.3PE防腐钢管耐腐蚀.使用寿命长.在我国沿海地区.地下水位偏高.土地湿度大.使用无缝钢管 必须防腐及做安装阳纹外向锤炼.且寿命只有30年.而PE管 可耐多种化学介质的侵蚀.不需防腐处理.此外.它也不会促进藻类.细菌或真菌生长.使用寿命达50年.抗应力开裂性好:PE管具有低的缺口敏感性.高抗剪切强度的段异的抗痕能力.耐环境应力性非常突出.低温抗冲击性好:PE管的低温脆化温度低.可在-60摄氏度温度范围内安全使用.

  2. 3PE防腐钢管流通能力大.经济上合算.PE管内壁光滑.不结垢.PE管内表面当量**粗糙比值是钢管的1/20.相同管径.相同长度.相同压力下的PE管其流通能力要比钢管大30%左右.因此经济优势明显.优异的物理性能.中密度聚乙烯性能介于高.低密度聚乙烯两者之间.既保持了高密度聚乙烯的刚性.强度.也有很好的柔性.耐蠕变性.而且较高密度聚乙烯更有热熔连接性能优良的特点.有利于塑料管的安装.与金属管道相比.PE管道可减少工程**三分之一左右.可盘卷的**管材.可进一步降低工程造价.

  3.PE管材连接方便.施工简单.方法多样.PE管管体轻.搬运方便.焊接轻易.焊接口少.当管线较长时可使用盘管敷设PE管沟要求远比钢管沟要求低.而且当施工条件受限制时.可采用电熔焊接.密封性好.PE管本身采用熔接连接.本质上保证了接口材质.结构与管体本身的同一性.实现了接头与管材的一体化.其接口的抗拉强度与**强度均高于管材本体.可有效反抗内压力产生的环向应力轴向应力.因此.与橡胶圈类接应或其他机械接头相比.不存在接应扭曲造成的泄露危险.密封性能十分良好.维修方便.可以不停水.气维修和安装.另外.可采用管沉入的方法在水底铺设.大大降低了施工难度和工程费用.

 二.PE管的优势

  1.聚乙烯(PE)管道由于能够承受内压.耐腐蚀性能强.熔接头严密性好等优点.应用前景十分良好.目前在国内已于自来水送用管等领域使用.保证了输送水质避免二次污染.在燃气管道.化工原料以及工业输油和冷却装置用管领域亦已被广泛使用.

  2.聚乙烯(PE)管道具有连接可靠.不泄漏.耐化学腐蚀性能好.抗应用开裂性好.低温性冲击性能好.耐老化性好.使用寿命可长达50年.耐磨性能好.可绕性好等优越性能.

密封性能好:

  3.PE管采用电熔连接.热熔对接.热熔承口.焊制及机械管件连接.接口处强度高于管材本身.不会由于土壤移动或载荷的作用而断裂.PE管在重物直接压过管道.不会导致管道破裂.在使用过程中对于管道基础的适应能力强.在管基发生不均匀沉降和错位时也不容易损坏.同时因为对管基的要求低.可大大节约费用.据报道在1995年日本神户地震中.PE燃气管和供水管是**没有被破坏的管道.

良好的柔韧性:

  4.PE管具有独特的柔韧性.其断裂伸长率超过500%.弯曲半径可以小到管直径的20~25倍.在铺设时很容易移动.弯曲和穿插.同时由于熔接接头轴向负荷而不发生渗漏和脱开.因此在铺设时在接合和弯曲处不需要进行费用不小的“锚定".

  5.PE管在使用中具有良好的使用优势.能够充分按照一定的标准进行.能够展现良好的使用**和贡献.充分在行业中使用.展现一定的使用特性.

三.PE待焊管材管件检测和焊接方法时间

  1.PE管道热熔连接.电熔连接焊口接头质量快速.实用的检测方法和合格判定也是目前PE管道施工的一个瓶颈.在电熔连接方面.仅靠终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的.观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据.电熔焊接接头的终质量主要还是靠操作过程中严格的控制.所以研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速.实用检测方法.对确保工程质量具有重要意义.以热熔连接为例.目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量.虽然有些问题可以通过焊环的外观发现.但有些内在的问题则无法从表面体现."假焊"的外观与合格外观相差无几.但长期强度无法保证.哈尔滨燃气公司曾发生因PE管熔口熔接形成"假焊".其他管线施工时破坏了燃气管道地基.燃气管道在不平衡外力作用下.被挤压开裂造成重大泄露事故.

  2.PE待焊管材管件端面是否清洁.如存在杂质.终熔接的效果肯定受到影响;氧化层的刮除.不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接**的失败;电熔管件与待焊管材或管件的组装是否正确也会影响终焊接的质量.此外.焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响终焊接质量的因素.而在国内这些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于PE管发展应用的速度.从而一定程度上制约了PE管道的推广应用.因此.对工程技术人员以及施工人员进行专业培训.逐步实现持证上岗是使PE管道施工走向正规和良好发展的有效途径.