防腐涂料IPN-8710-1底漆，材料组成部分：

　　组成：改性环氧树脂、防锈颜料、填料、助剂等组成的双组份涂料。

　　性能：耐酸碱盐等腐蚀，能带锈防锈，防水性、抗渗透性、附着力强。

　　适用：适用于各种钢结构、混凝土等的防腐打底。

　　防腐涂料IPN-8710-1底漆，注意事项：

　　1.使用前必须将甲、乙组份充分搅拌，按规定比例调配，并在8小时内用完。

　　2.严禁与不同品种涂料和稀释剂混用。漆液粘稠时,采用配套稀释剂稀释。

　　立足实用，着眼发展，让改进与跨越均为我们服务。事物的发展也是有其客观规律的，因此，龙都必须将借助于新技术的飞跃与立足现实的有序改进统一起来，创造可持续发展的新的给水管材与技术体系，为我国的持续发展打牢根基，为经济的腾飞奠定坚实的基础。具体说**是，利用原有管材在管道接口上做文章，提高管材的利用效益和工作效率。我们在室外给水中说到的“扩胀成型承插式柔性接口钢管”技术**是例子。多种材料的有机融合，扬长避短，积优淘劣，形成低成本、高性能的新材料。我们说到的ABS管等，**是佐证。当然，在塑料这个行业来说，绿色环保的特性会更加突出，既无毒性，不伤害人类，又可回收再利用或在一定条件下的降解。同时，应用高新技术使其增加新的功能，象杀菌消毒，减少或根除二次污染等功效。在金属行业中，材料的合成或添加是出了一门的新专业技术科学，也产生了如今满足我们多种要求的新材料，象不锈钢、铝合金等等，保证了人类成功地跨出地球，登上月球，在太空建立稳定的太空站等。可以说，新材料为人类作出了和正在履行着人类赋予它的多种巨大功能，也必将为人类跨出必然王国，从容地迈进自由王国作出不朽的贡献。这种工作，我们过去做过，有突破，现在还在做，将来我们会做的更好。

　　概述：饮水设备专用涂料是在IPN8710聚氨酯聚乙烯涂料的基础上，结合环氧饮水舱涂料研制的新一代无毒涂料，由环氧树脂、聚氨酯树脂进行改性，加入无毒颜填料，助剂等组成，具有良好的防腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快，固化后无毒、无**等性能。该涂料卫生安全性符合卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”中关于防护材料浸泡水的卫生要求。(批准文号：卫水字(2000)第0091号)

　　适用范围：IPN8710-2B饮水设备专用涂料适用于饮用水所接触的设备，输配水管道内外壁，饮水舱等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂装。

　　施工参数：1、配比：配比(质量比以桶贴标签为准)：甲：乙=5：12、颜色：底漆：无色或铁红色；面漆：各色(半光)3、涂层厚度：无色底漆30-35μm，铁红底漆40-45μm，面漆40—45μm4、涂装间隔：**短4小时，**长7天5、理论用量：无色底漆80-100g/m2，铁红底漆130-150g/m2，各色面漆120-140g/m26、施工方法：喷涂、刷涂、辊涂7、熟化时间：双组份(25℃)8-10分钟，4小时内用完8、稀释剂：T-002饮水涂料专用稀释剂，**稀释量≤5％9、配套涂料：（1）底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D（2）面漆：IPN8710-2B饮水设备专用涂料10、表面处理清除被涂物表面氧化皮、焊渣、浮锈、油物、尘土等，达到瑞典除锈标准St2级11、贮存期限12个月

　　包装规格:底、面漆用18升容器桶装，固化剂用4升容器桶装。(重量以桶贴标签为准)

　　注意事项1.施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅拌均匀后静置5-10分钟方可施涂，余料不能倒回原桶；必须待前道漆表干后方可施涂下道漆；2.管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层；3.缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼灌满涂料；4.被涂物在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补；5.施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工，涂料应放于阴凉、通风、干燥处，并隔绝火种。

　　技术参数:参照IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络涂料简介中的综合参数

　　水压试验⑴试验压力管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应按压力管道进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验，试验压力为工作压力加0.5MPa，但不得小于1MPa。

　　⑵准备工作①根据管径大小、试验压力、接口种类进行后背支撑、堵板的设计，并编制水压试验方案。②做好管段进水与排水管路设施。③试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段**点，设进水口。④试压前应做好加压设备、压力计的选择及安装的设计并对压力表进行标定。压力表的精度等级不得低于1.5级，**量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于50mm。⑤水泵、压力计安装在试验段下游端部与管道轴线相垂直的支管上。

　　⑶管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。

　　⑷堵板设计堵板的强度、刚度、接口型式应满足试压安全要求，在构造上满足进水、放水、放气、安装仪表等需要。管径大于或等于1000mm时，试压盖堵应焊接加肋钢板。

　　⑸后背①用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。②千斤顶的数量根据堵头承受外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支顶。③后背撑板必须紧贴后背座，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，或换土夯实等方法进行加固。

　　⑹试压①管道注水时，应将管段内的排气阀、排气孔全部打开，直至排出的水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时，表面气已排净。②管道灌满水后，宜保持0.2～0.3MPa水压(但不要超过工作压力)，充分浸泡，浸泡时间对无水砂浆衬里的钢管不小于24h，对有水泥砂浆的衬里的钢管不小于48h。③试压时，应缓慢地加压，每次升压试压压力的20%为宜，每次升压后，检查后背、接口、支墩等的安全无问题，再继续升压，升至试验压力70%时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力。④管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。

　　施工技术交底内容：焊道补漆，需用电动碗刷清除被涂表面的铁锈，焊渣，毛刺，直至见金属色。除锈应达到St3级，并用小铲，碗刷除却油漆与焊道接触面的漆皮，碳渣等不利补漆条件,防锈漆采用佐敦P1区环氧底漆，中间漆采用环氧云铁中间漆。面漆待补漆完成后，**终一齐涂刷