石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。
石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。
按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。
石油套管厂油井管的套管管体的生产工艺流程：佰润管道：石油套管
钢锭加热→水压冲孔→再加热→延伸→周期轧制→再加热→定径→冷却→矫直→切管→检查
钢锭加热：∮216mm周期轧管机组用一台环形加热炉，∮318mm周期轧管机组原设计用两台环形加热炉，包钢无缝钢管厂为了节约能源，自己改造了一台环形加热炉。
水压冲孔：∮216mm是采用10kN水压机冲孔，∮318mm用18kN水压机冲孔。
延伸：石油套管厂都是采用二辊式导板延伸机。

 再加热：用盘式加热炉，轧制则分别用周期轧管机，再加热用不进式炉。

定径：包钢无缝钢管厂都是二辊式5机架定径机。、

石油套管厂冷床是单向链式冷床，∮216mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮168～377mm、壁厚6～40mm。作为油井管，则可生产各种规格的套管管体管和部分钻杆管体管。

石油套管厂为提高油井管管体管的质量，利用引进技术、联合设计和联合制造设备方式，与1994年建成了1套中美联合设计的∮180mm精密轧管机组。采用连铸圆管坯，环形加热炉加热，锥形辊穿孔机穿孔，精密轧管机轧制，12机架三辊微张力定径机定径，冷床冷却。形成了世界上**的1套无缝钢管短流程生产线，其生产流程为：
电炉炼钢→炉后精炼→真空脱气→连铸→热送→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却调温（预留）→在线淬火（预留）→回火（预留）→定径（预留）→冷却→矫直→探伤→锯切→切头→检查→轨道直送管加工。
石油套管的性能和在油井中的作用
石油套管按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。 石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为：导管、表层套管、技术套管和油层套管。