三亚液体搅拌机，三亚搅拌机，污水搅拌机
．机体铝合金重力铸造，经t4、t6热处理结构超强、不生锈。
．sus 304不锈钢夹头，精密脱蜡制造，无断裂之虞。
．全密闭齿轮箱，采高效能油脂润滑，勿需换油，免保养。
．双层轴封防护，无漏油之污染，适用於食品制药、化工、环保等行业。
．铝合金材质，外型美观，结构轻巧，操作搬移简便。
 
液体之混合**常被广泛借助运用的机械设备是搅拌机，在液体搅拌中，则因液体分子扩散缓慢，为了加速混合的目的，因而供给机械装置带搅拌器使液体在短时间内达到混合的效果，凡两种或更多种不同部分的材料相互混杂，**使产物在物理或化学上达到均匀的结果均称之为混合。液体混合借助于驱动力带的叶轮，形成紊流于涡流其大小影响其混合程度。而所需机械能大小受到三因素的影响：
1.容器结果。
2.搅拌器形状。
3.被混合流体的物性。
混合物的特性主要是密度和粘度，其中粘度又影响到所选的搅拌器形状，甚至也影响到容器的价格，搅拌的目的，搅拌物料的性质，及流动复杂的程度，和搅拌设备的形式具有非常多的变化性，而搅拌机之转速，轴径大小，长度与叶片弧宽都必须以混合目的的需求规划，方能达到**之处理效果及稳定性。使得搅拌设备的设计很难在一个严密的理论基础下完成设计，也因此它被公认是难以用生硬的理论分析处理，于其他较完整的单元操作相比，明显的必须借重实验与经验。

三亚液体搅拌机结构∶

 A 马达∶马达之选用除其**基本之输入电源条件外，首当要注意其安装环境，包刮室内、室外及搅拌物之物性闪火条件，分别指明屋内型、屋外型、防爆等级条件(安全增防爆或耐压防爆)；甚至为气动马达等。本公司将针对不同环境提供**专业与安全之选配。
B 减速机∶由於减速机种类繁多，结构与效率值异同，价格相对差异也大，安装方式与现场空间可亦可能有所受限，本公司提供数十种不同机型，分别将负载之轻重机型搭配不同之减速机，一则节省成本，再则可提供高负载机型之需求。
C 机架∶由於液体混合中产生激烈之动负载，搅拌机之运动稳定性及寿命取决於支撑机架之结构，转速、黏度、容量等条件将是考虑因素。我们针对轻负荷、中负荷及重负荷均提供专用之型号，所有机架均采用精密加工以增加其稳定运转，全密闭设计并可完全保护配件受环境之腐蚀之顾虑，并延长其寿命。由於结构成本差异极大，帮客户慎选合适机型可以达到既经济又实用之目的。
D 安装贴版∶直接与桶槽接触之法兰面，容易受液体喷溅、气体之腐蚀，因此材质之选择极为重要。本公司可以为客户打造**合适之安装选择。
E 轴封∶压力容器、反应槽及有毒、恶臭等容器都必须做隔离与气密，一般可为机械轴封、格兰轴封、油封或特殊复合式隔离设备。并完整考量其适用材质、维修及运转过程之冷却条件等。
F 联轴器∶连结传动轴与搅拌器之稳定运动，我们提供结构坚固之CF型凸缘式联轴器，让搅拌器能与搅拌机扎实又直线结合在一起，轻型搅拌设备并提供CO型套管式以供选择。特殊运用时并可设计为专用之快速拆解设计。
G 搅拌轴∶可采实心轴或管材，经校直处里。於高转速环境下可作精车或研磨加工，协助客户选择**适当之材质，设计**之轴径搭配，并配合做抛光或包衬处理。
H 搅拌叶∶搅拌器叶片之选择决定其搅拌效果之优劣，本公司备有数十种不同形式之叶片可供客户选择，并可针对特殊用途设计专用之叶片。举凡材质选用、加工包覆处理皆可做**之服务。
I 水中轴受∶当搅拌器需要高速运转、阻力极大之高黏度混合，或置放於较深之桶槽运动时，必须考虑於中段或底部支撑。除考虑其与液体接触之防腐蚀材质及耐磨耗条件外，拆装更换耗材简易是本公司著重之设计**。部份容器本身因涂装及材质受限无法加装支撑轴受条件时，本公司并可提供不同之设计。

搅拌机操作资讯：
明确提供原料特性资讯有助于搅拌机设计规划与材质选用，例如其腐蚀性，毒性，爆炸性等。设计上可对搅拌机本身做防腐蚀保护，桶槽气密隔离外，更可使原料本身免于受到污染等防护。

   简易型液体搅拌机，小型液体搅拌机，化妆品混合搅拌机适合各种小型罐体搅拌，可直接安装在搅拌桶的上面，安装方便简易，拆卸容易。广泛应用于制药，食品，乳品，化妆品，造纸，化工，环保，水处理等各个行业。

   用于搅拌各种食品，饮料，化妆品，化学品，药品，油墨，油漆，纸浆，?油类，胶水等。

液体搅拌机运转注意事项：
★ 启动电源前应检查电动机上**所指定电压及负荷电流，并确认输入为正确电压及是否配合超载电驿器确认。
★ 桨叶未完全浸入液体中严禁空车运转，以免造成危险及设备之损坏。
★ 设备之固定基础需要有足够之刚性，无共振动击之虑的工作环境为佳。
★ 启动搅拌机电源前请先确认基础螺栓及各部螺丝均已完全固定。
★ 开机後设备如有异常声音，温升及晃动之状况，应即刻停止运转再检查。
★ 电动机温度是否异常，当负荷增加到正常负荷时，应检查电流是否超过额定电流，如有过载时，请改用较大马力。

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   污水搅拌机因搅拌目的、桶槽型状、转速、黏度等条件变化，不同型式的搅拌叶应用在不同的使用目的，不同的搅拌叶依各项规范来设计及选择叶轮的型式，叶轮与搅拌槽内径的比例、叶轮顶端的周速度、搅拌过程中黏度变化及流量范围都是考虑因素。轮叶式搅拌器之类型有很多种，依流体在槽中之流态分为轴向流动与径向流动。其影响搅拌效益的主要因素如下；并提供常用之型式以供参考∶
1. 搅拌机叶轮的形状、直径、後掠角度及倾斜角度。
2. 搅拌机叶轮的层数及安装的高度位置。
3. 搅拌机叶轮的转速。
4. 搅拌槽的形状、内容积、挡板的数量及外型尺寸。
5. 批次操作或是连续操作。