双辊破碎机—矿石破碎机—岩石破碎机—对辊破碎机
一、双辊破碎机的用途
本机适用于细碎水泥建筑、耐火材料等各种中等硬度以下,抗压强度低于200kg/cm的物料,如煤、型砂、焦碳、矿石等。
二、双辊破碎机的主要技术参数
名 称 |
φ400×250型 |
φ610×400型 |
**进料尺寸 |
30毫米 |
80毫米 |
出料粒度 |
2-8毫米 |
5-40毫米 |
转 速 |
200转/分 |
80转/分 |
生 产 量 |
1-10吨/时 |
8-40吨/时 |
轴 承 |
216×4个 7216×4个 |
7524×8 |
配用电机 |
Y132m2-6 5.6kg×2台 |
Y200L-6 11kg-15kg×2台 |
机器重量 |
1.3吨 |
3.5吨 |
三、双辊破碎机的构造
本机器主要由辊轮、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置、机器以及驱动装置等部分组成。两破碎辊轮分别以键固定在两砖轴上。轴之两端有组轴承支撑,并安装在底架上。
主动辊轮用螺栓固定的底架上,从动辊轮则装有安全弹簧和**轴承。是在调节辊轮间隙或当辊轮间落入金属夹杂物时,从辊轮轴能横向移动。而不致损坏机器零件。
机器的驱动机构,分别采用单个或两个电动机,通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮,按照相对方向运行旋转。籍以破碎物料工作时,物料从进料口通过辊轮、辊轮辊碾挤压而破碎。破碎后的成品从底架下面排出。
为了安全,主动辊轮、从动辊轮、皮带传动部分自装安全罩壳。
四、双辊破碎机的安装和试车
本机器应安装在一定强度的水泥基础上,地基表面应保持水平,中部留有空间,以便出料(参阅所附地基图)。基础的设计应按当地的地质情况和厂房结构进行。
安装前,必须检查机器零件是否齐全,有否损坏,确定完整无损后,方可进行安排。
主动辊轮部分,从动轮部分安装应在找准水平后,按图纸进行安装,传动皮带调到适当松紧,各润滑部分应加入清洁润滑油。
全部安装结束后,还应严格检查各紧固部分,螺栓不得有松动现象。
机器在运转前,必须检查各润滑部分,是否处在良好的润滑状态。起动后,应以正常的转速空转一小时,然后再开始加料,但开始加料量应少,在没有发现不正常的情况后,再增加进料量,直到全负荷为止。
五、双辊破碎机的使用和维修
机器的合理使用直接影响到机器的使用年限,故应特别注意下列各点:
1.在开始起动后,只有在全速运转状态下,才允许给料。物料必须均匀地落入机器,无论在辊轮全长上的分配额或进料块的大小,都要均匀,并且加入的料块不应超过规定的尺寸,否则会使辊轮上产生刻痕,使辊轮过早磨损。
停止时,首先停止物料的进给,直到加料斗内无剩余物料后才停止机器的运转,以免在下一次工作开始时,加料斗剩有物料而导致起动超载,从而发生故障。
2.机器的润滑良好保证正常工作的重要条件。各润滑点经常检查是否保持良好的润滑状态,油质是否清楚。两辊轮的支撑轴承,每2-3个月应彻底检查一次,如发现油质肮脏,油量不足,必须更换和注入新润滑剂。
3.压紧弹簧,在整修工作中占**的地位。它能支持滑动轴承,给于从动轮一定的压力来破碎物料,同时当有金属夹杂物不慎落入辊轮中时,弹簧预压过小,使辊轮间缺乏足够的压力,不仅会影响产量和出为粒度,同时会产生滑动轴承和底架过多的相对滑动而引起磨损。为此,应经常注意弹簧的预压情况。如遇到滑动弹簧,必须立即加以调整。
4.传动胶质三角带应加以维护,不得粘有损坏性的油类,使用时保持皮带的一定张力,不得过松,否则**会引起打滑,使皮带发热和磨损。
5.机器运转时,严禁清理及添加润滑剂,以免发生危险。