脱水筛

尾矿干排专用筛又称脱水筛。是我公司针对尾矿脱水专业研制成功的尾矿干排系统设备。尾矿干排专用筛主要特点：1、脱水筛经过专业设计的高频率、低振幅、低能耗的动力源;2、高耐磨聚氨酯筛板或高强度复合筛网的过滤面，V型设计模块组装形式过滤微细尾矿砂滤层；3、型钢组件铆焊式机架组合而成的筛机托架；4、脱水筛配用大椎体容仓设计的高效浓缩旋流器，组成了尾矿干排系统。

除了具有普通脱水筛的各种优良性能及作用外，尾矿干排筛多配合浓密机进行尾矿干排，是当下**的脱水筛及尾矿干排设备。

您还在为每年产生的上万吨细砂煤泥无法合理利用而烦恼吗？您还在为细砂煤泥回收设备的高额费用而头疼吗？高服细砂，煤泥脱水筛专业为您解决细砂，煤泥回收难题。

随着我国煤炭工业的发展，原煤入洗率逐年提高，作为洗煤过程中产生的废弃物——煤泥，大量积压，已成为一大公害。据统计，我国现有洗砂，洗煤厂每年生产近1000万吨砂，煤泥，而利用率仅为30%。

  因此捷登矿业装备制造有限公司设计生产出细砂，煤泥脱水筛脱颖而出，该机是我公司针对浆状物料脱水、脱介、脱泥开发的一种筛分设备。因其筛箱运行轨迹近似直线，也叫直线振动脱水筛，又因其常被用洗煤厂煤泥回收，也可称为煤泥脱水筛。

捷登细砂煤泥脱水筛的特点：

(1)筛箱运行轨迹视直线，相对耗能少，脱水率高，安装与调方便，更换方便。
(2)高服煤泥脱水筛的动力装置有普通电机通过联轴器带动激振器驱动和振动电机驱动{较小型号）两种形式。
(3)高服煤泥脱水筛筛面有尼龙、不锈钢和聚氨酯等多种材质，可结合物料和用户实际情况进行选择。
(4)筛面V型设计，脱水效率更高。

   此前洗煤厂对于煤泥的回收，多采用系统复杂、电耗高的圆盘真空过滤机，一次性**昂贵的板框式压滤机和沉降过滤离心机以及对絮凝剂性能要求高、使用量大的带式挤压机等。整体下来**大，维护成本高。

 现在选煤厂使用的脱水设计工艺落后，使用时间较长，生产效率低下，导致在生产过程中频繁发生故障，造成系统停时及产出的精煤水份含量波动超标，漩流器不能正常运行，影响脱水效果。

捷登煤泥脱水筛工作原理：

  高服煤泥脱水筛采用了双电极自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。筛箱内筛板由进料口至出料口呈负角度安装，使液体物料在筛板上做爬坡运动，加上振动，从而达到脱水的效果。

  煤泥脱水筛使洗煤厂今后的生产工艺更加合理，精煤的生产、质量指标迈上一个新的台阶起着非常重要的作用，为洗煤厂安全生产工作起到了有力的促进推动作用，标志着选煤厂精煤产品质量又翻开了全新的一页。

  煤泥脱水筛是选煤厂生产系统的重要设备，它对主产品的脱水效果及下游生产工艺的正常运行起着关键性的作用，它的稳定运行直接影响到了精煤的生产质量。高频脱水筛相较于其他洗选设备来讲，**的特点**在于**成本低、回报率高，按年产1万吨干煤泥推荐，即每年可产生**150万元!

一、尾矿干排（脱水筛）筛结构：

尾矿干排筛由筛箱、支承装置（底座）、电机架、振动器、万向传动轴、胶带联轴器、电机等部件组成。

二、尾矿干排（脱水筛）筛原理：

入料尾矿由给料箱均匀给入筛子入料口处，首先在与水平成45度安装泄水筛板处脱除约1/3左右的水分，进入平面筛板与倾斜筛板的结合部后，出现物料的积聚，煤泥颗粒靠重力沉降，开始形成较薄的滤层，滤层又阻止其余颗粒透筛，使得滤层逐渐增厚。未能透筛的水在滤层上部形成水池，由于此处滤层较薄，水分陆续 在强烈的运动下逐渐脱去，由于高频低振幅的振动状态，使得形成滤层的尾矿振的越来越密实，至排料口处，物料形成滤饼状，尾矿中的水分除从筛面脱除一部分 外，其余由于毛细作用浮现于料层表面，由于筛面负倾角安装，水不会从排料口溢出，表面水会流向结合部水池。

三、尾矿干排（脱水筛）筛技术特点：

1、工作频率高、振动强度大、筛上产品水分低、单位处理能力高，当用于尾矿脱水时能得到较高的固体回收率。

2、采用自同步原理，电机通过胎式联轴器驱动振动器，结构简单，工作噪声低。

3、负倾角安装，予脱水段筛面与水平成45度安装，增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层。

4、为了适应不同尾矿性质差别，本筛振幅可调，方法是调整主副偏心块夹角，从而满足不同性质尾矿的

脱水效果，尽**努力达到**的工艺效果。

5、侧板与横梁联接采用扭剪型高强螺栓，没有焊缝，避免了因焊接应力造成的侧板开裂问题。

6、振动器为块偏心单元体结构，拆卸维护方便。

7、轴承采用振动设备专用轴承，避免轴承发热过早损坏。

8、筛面采用聚氨酯弹性筛面，高的开孔率和弹性，有利于脱水。

9、筛面侧压板均采用聚氨酯材料，寿命长，筛面固定可靠，并能有效保护筛框侧板不受物料冲刷。

10、筛面采用轨座式安装，可很方便的对筛面进行维护和更换。

11、下梁表面涂有防磨损涂层，防止横梁过早磨损而断裂。

12、采用钢制螺旋弹簧减振，**限度的降低筛机对基础的动负荷。

13、采用了有限元结构分析软件，保证筛框的强度、刚度和受力合理，而且重量轻，能耗**小。

14、用户根据需要可配有带底架和给料箱的结构，方便安装与调试。

安装维护：

安装前的准备

⒈检查电机标牌是否与要求相符。

⒉用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。

⒊检查电机各紧固件，谨防松动。

⒋检查电机表面有无损坏、变形。

⒌检查是否转动灵活，若有异常，应排除。

⒍检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。

安装与调整

⒈电机应紧固在安装面上，安装面必须光滑、平整。

⒉电机可水平安装。

⒊电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并与振动体可靠固定。

⒋电机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚坚固螺栓接地。

⒌激振力的调整。

使用与维修

⒈本机应装设电气保护装置。

⒉本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。

⒊当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。

⒋电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。

⒌本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。

⒍本机停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。

日常保养

⒈启动前：

⑴检查粗网及细网有无破损

⑵检查运输支撑是否拆除。

⒉启动时：

⑴注意有无异常杂音

⑵电流是否稳定

⑶振动有无异状

⒊使用后：每次使用完毕即清理干净.

定期保养

定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。

使用注意事项：

试运转结束后，检查上述内容无误，重新紧固所有紧固件，筛网及各零部件紧固完好，即可正式使用。在此之前，必须做好如下工作：

1）操作人员的培训 　应了解设备的各部结构和简单的工作原理；工作前，应做好开车准备，检查回转件灵活无卡阻，筛网完好，各零部件无松脱，螺栓紧固。

2）无负载启动和停车 　振动筛一般都用于破碎筛分成套设备或洗选流程中，要求筛机空载启动和停车。因此需遵守逆工艺流程启动，顺工艺流程停车的原则。除特殊原因外，不允许带料停车。当筛面上有积料时，必须清除之，方可启动。运转正常后，方能开始给料。

脱水筛除了具有普通震动筛的各种优良性能及作用外，脱水筛多配合浓密机进行尾矿干排，是当下**的脱水筛及尾矿干排设备。

1、尾矿干排专用筛相对体积小，单位面积处理能力大，便于系统工艺布置；2、专业设计的高频、低幅、低耗动力源，更适合24小时连续干排作业；3、脱水筛V型筛面设计，-5度过滤筛面爬坡脱水，干排尾矿含水低、效率高；4、高耐磨筛板使用寿命长，模块拼接化组装设计，更换方便；5、型钢组件铆焊结合方式构成的机架主体，有效延长连续作业的使用寿命。

尾矿干排筛同样适合于：尾矿干排处理，煤泥脱水不，水洗石英砂，泥浆脱水等工艺环节。