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前 言
感谢您选购了“联源牌”产品，为了确保该机正常工作并充分发挥其应有性能，请您在使用本机前，详细阅读本说明书，并严格按照说明书的各项规定进行操作。
一、机器的用途
1. 用途简介
3YK—1854圆振动筛是本公司**推出的新一代座式圆振动筛，其结构轻巧、外形新颖、性能优良、质量可靠，主要用于矿山、煤炭、建筑材料等碎石、采石、砂石等的分级，是各级破碎机的配套设备。
2. 型号及说明
3YK—1854圆振动筛
18--筛面长度（dm）
54--筛面宽度（dm）
K--振动器结构为块偏心
Y--运动轨迹为圆形
3--筛面层数
二、主要技术参数
1. 筛面规格：1800×5450mm
2. 筛孔尺寸：5～80mm
3. **给料尺寸：400mm
4. 重量（不包括电机）：8715kg
5. 电机型号：Y200L2—6 功率：22kW 转速：970 r/min
6. 振动频率：970r/min
7. 双振幅：7mm
8. 处理能力：32～310 m3/h
9. 外形尺寸：6200×3326×3393mm
10.筛面层数：3层
11.筛面倾角：15°
三、工作原理及结构特征
1.工作原理 圆振动筛是一个以筛箱、振动器等可动部分为质量，以金属螺旋弹簧为弹性元件，以振动器为振动机构的单质量强迫振动系统的筛分设备。电机通过联轴节驱动振动器、偏心块高速旋转产生强大的离心力，使筛箱作强制连续圆运动，物料则随筛箱在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，抛起时分层，落下时颗粒透筛，周而复始地完成了粒度的分级过程。
2.结构特征 本类筛机电机均可左右安装，为方便使用，请用户在订购时予以说明。 本类筛机由筛箱、支承装置、振动器、轮胎式联轴节、电机等零部件组成。结构见附图，筛箱与地基间由八根金属螺旋弹簧隔振，以消除由于设备工作时对地面的振动，筛箱上装有用于筛分物料的筛网，振动器通过轴承座用螺栓固定在筛箱上，主轴的两端装有主、副偏心轮，
这种布置方式的优点是激振器结构比较紧凑，筛机的振幅可通过调整主、副偏心块数量的方式进行调整。 筛箱是筛机的**部件，它由接料槽侧板、支撑架、横梁及加强梁等主要构件组成，是承接物料，传递激振力，分级物料的主要部件。为了克服整体框架因物件大、焊接应力大弊病。本件采用了高强度螺栓联接，其工作可靠，制造维修方便，筛面采用**耐磨钢丝编织而成的金属网，亦可根据需要使用筛板、非金属网面、网孔大小控制分级粒度。 激振器中轴承采用大游隙单列向心圆柱滚子轴承，该类轴承能承受较大径向载荷，用于本设备能有效降低温升，延长工作寿命。
四、起吊运输、保管与验收
1. 起吊：起吊筛机需具备足够起重能力的吊具和设备，钢绳吊挂在筛箱两侧的吊耳上，或套在底座的吊孔中，在两侧板间用120×120mm方木支撑，以防止变形，起吊后应保持水平，不得吊挂其他部位。
2. 运输：筛机运输应按铁路和公路的有关规定进行，在运输途中必须谨慎小心，以防筛框变形及零部件损坏，不得在地面上拖拉，如需要短距离拖拉时，应在底座上垫滚杠，拖拉底座为妥。
3. 保管与验收：设备存放地应平整，下面垫枕木，露天存放要有遮盖，以防雨淋，并经常检查设备保养情况，**部分定期涂防锈油。 产品到货后，应在三个月内开箱检查验收，以便清除在运输过程中可能产生的弊病，检查内容为：
3.1 产品合格证；
3.2 按发货清单清点零部件的数量；
3.3 检查机器设备及零部件是否有损坏。如发现有缺件与损坏及其他质量问题，应作好记录并及时通知本公司，以便查明原因。
五、机器的安装、调整与试运转
1. 安装：
1.1 安装前须检查零部件情况，不得有损坏与缺件，设备出厂超过半年的，激振器必须拆开清洗与添加润滑脂并重新装配。
1.2 安装现场要有满足起重要求的设备条件。
1.3 筛机安装顺序如下：
1.3.1 检查基础位置尺寸是否正确；
1.3.2 安装支承装置底座、安装弹簧；
1.3.3 筛机主体**位；
1.3.4 安装电机；
1.3.5 连接电源线。
1.4. 安装原料进筛机筛选的进料斗与筛面物料排出的排料斗，进料斗及排料斗与筛箱之间左、右间隙大于40mm。前向间隙大于80mm，上下间隙大于80mm。
2. 调试：
2.1 检查支承弹簧的压下量，保证前后端、左右弹簧高度差不大于5mm；
2.2 检查激振器运动是否灵活无卡阻；
2.3 检查筛箱四周、进料斗、排料斗位置是否正确；
2.4 检查紧固螺栓是否旋紧，**浇灌地脚螺栓。
3. 试运转：
3.1 安装完毕，检查合格，方可试运转。
3.2 试运转不得低于4h。
3.3 筛机运转平稳无异常噪音。
3.4 无漏油现象。
3.5 激振器轴承温度不大于85℃。
3.6 为了减少物料对筛面的冲击，应使物料落到筛面的落差不大于200mm。
六、设备操作保养规程
1. 操作：
1.1 操作人员应了解熟悉本筛机情况和熟悉说明书，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。
1.2 起动前须做好如下准备工作。 1.2.1 阅读值班记录，处理上一班**下来的问题；
1.2.2 检查并排除筛机与溜槽、漏斗等固定物间有无石料等影响筛机工作的杂物；
1.2.3 仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损；
1.2.4 检查激振器轴承是否按期加油。
1.3 如不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再行起动运转。
1.4 检查激振器轴承温度应无异常。
1.5 筛机运行无异常噪音。
1.6 物料要求均匀地给到筛机上，物料应均匀平稳地通过筛面不得跑料。
1.7 禁止带料停机或在停机后继续给料。
1.8 下班时应清除筛面中的赌塞物及筛机周围环境。
2. 保养：
2.1 每星期各润滑点要加一至二次油，激振器、轴承采用3号极压锂基脂润滑脂，要求添满30%～50%的容腔。
2.2 激振器轴承每3~6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次；
机上冲洗方法为从油孔中注入煤油或汽油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入清洁润滑脂。
2.3 保养人员要做好周检、月检工作，检查侧板是否出现开裂和横梁、加强梁是否出现裂纹。
2.4 机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。
2.5 机器检修时，首先应切断电源。
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