XJK型浮选机

矿用浮选机广泛用于铜、铅、锌镍、钼、金等有色金属，黑色金属和非金属矿物的粗选、精选和反浮选作业。

XJK-1、XJK-2、XJK-4以四槽和六槽为基本槽,其中XJK-1、XJK-2两槽为一个电机体,XJK-3A、4A、**、6A以二、四、六槽为基本槽.XJK-1以一、二、四槽为基本槽,联结若干基本槽构成系列浮选机,可作粗、精、扫选作业 。

XJK浮选机结构如下图所示：

XJK浮选机竖轴总成：

浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌洗砂机矿浆与药物混合。

在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水圆盘给料机的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。因此可以说，浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选**是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使浮选机要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。

如果浮选矿浆中含有较多的矿泥，会对浮选带来一系列的不良影响。主要影响有以下几点：

①易夹杂于泡沫产品中，使精矿品位下降。

②易罩盖于粗粒表面，影响粗粒的浮选。

③吸附大量药剂，增加药剂消耗。

④使矿浆发黏，充气条件变坏。

XJK浮选机叶轮盖板示意图：

XJK型浮选机的工作原理:

浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的**室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。

在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。

分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点，弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时，少量清洗水给入，将夹杂的脉石，连生体及矿泥洗入尾矿槽中（该机未设置中矿槽），以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时（精矿冲洗区），喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区，分选环每转一周，其中每个分选室如此反复6次。

XJK型浮选机**优势:

 1、性能强，工作效率高

 浮选机承浆槽具有先进的进浆口，从而提高了生产效率；并且调节矿浆面装有闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成，在机起到提高生产能力的作用。

 2、检修方便，成本低

    由于部件结构设计合理，其部件内空预留的间距适当，方便了操作人员的检查工作；并且在部件的四周均安有较高的耐磨部件，有效的保护槽体不被磨损损坏，节省了一定的费用。

 3、工作平稳、无故障

    采用国外先进技术而研制出的部件，具有结构合理、工作平稳等优势。再加上设计合理，使叶轮与盖板间隙适当，工作中不出任何问题和不足处，并且盖板的耐磨性能非常高。

 4、耐磨度高，更换周期短

 选浮机的叶轮在机内一直处于**状态，起到在清除积料和杂物的作用，因而也减少了因杂物而损坏部件现象；并且搅拌装置 的叶轮是由磨橡胶制成的，加强了耐磨度，缩短了更换周期。

 5、使用时间长、耐冲击

 采用优**钢材做骨架材料，以耐磨防腐耐油性能优异的橡胶作为耐磨层，使用高性能粘合剂经特殊硫化工艺复合而成。因此 ，具有良好的耐磨性、耐冲击性、抗撕裂性及化学稳定性。

    6、技术先进、结构独特

转子拥有独特的骨架结构和先进的液相纳密耐磨橡胶生产技术构成的浮选机转子，并且转子的构造设计获得国家专利认证。在 使用时更是具有可靠、稳定等优势。

XJK浮选机的安装

浮选机本身具有良好的稳定性，所以安装时不需要特殊的基础，但必须保证溢流堰的水平。浮选机的安装通常按下述步骤进行（以A型浮选机为例）：

1、安装前的检查。浮选机安装前将包装时的保证物及防腐油去掉，对照装箱单仔细检查各部件及零件，若发现某种缺陷应设法消除。必要时应拆卸清洗、校正和调整，并检查所有零件是否完整。

2、成套性部件的检查。浮选机安装前应检查部件套数，确定所需左式和右式装机方案。根据浮选机总图检查零，部件的数量等。

3、浮选机安装偏差检查。

1)安装纵、横**极限偏差为±3mm，且安装在同一条**线上的浮选机，其**直线度公差为3mm；

2)安装标高极限偏差为±5mm，且安装在同一条**线上的浮选机，相对标高差不大于3mm；

3)安装纵、横向水平度公差为0.30/1000。

4、槽体的装配和安装。

1)槽体在机体长度方向应保持水平；

2)成排安装的浮选机，在槽体连成后溢流堰应水平，高差不大于5mm；

3)成排安装的浮选机，在槽体连成各槽相对位置差不大于5mm；

4)各槽体的连接采用焊接；

5)槽体定位后应与安装垫板、平台或预埋件焊接在一起。

5、竖轴部分检查及传动装配。

1)转子（叶轮）与定子（盖板）间的径向与轴向间隙符合图纸要求，保证叶轮空转时的灵活性；

2)竖轴传动装置安装时必须校正电动机**线的垂直度，电动机三角皮带轮和主轴上的三角皮带轮高度是否相符及成套三角皮带轮的张紧程度。

6、泡沫刮板的安装。

1)校正泡沫刮板的直线性及水平性；

2)检查刮板轴承安装是否正确以防卡轴，刮板回转轴各轴承同轴度公差为Φ2mm；

3)刮板回转轴与溢流堰应平行，平行度公差为3mm；

4)刮板叶片和溢流堰之间的间隙为4-6mm。

7、中间室的要求。

1)安装时中间室与槽体及闸门与中间室之间的接触，应紧密使之互相间无间隙；

2)矿浆液面调整闸板安装后保证灵活。

    矿用浮选机广泛用于铜、铅、锌镍、钼、金等有色金属，黑色金属和非金属矿物的粗选、精选和反浮选作业。

订购须知:

1、订货必须注明名称、型号、规格。

2、需说明给矿方向，否则一律按左进料制造。

3、中矿管、排矿管按用户要求和提货的流程图配件安装，否则不供给。