螺旋分级机

在选矿厂用于同磨矿机组成闭路工作的分级机，需要有提升运输沉砂的机构，因此这类分级机被称为机械分级机，其实分级过程仍是借颗粒的沉降速度不同进行的。机械分级机除主要作为磨矿的辅助设备进行预先分级和检查分级外，有时也用于对含黏土矿石进行洗矿以及对矿将进行脱泥、脱水。根据运输沉砂机械的形式不同，机械分级机可分为螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机等。其中螺旋分级机构造简单，操作方便，分级槽具有较大的倾斜角度，便于同磨矿机作自流连接，故应用较普遍。其他形式的分级机虽在我国仍有使用，但已停止制造。

螺旋分级机的外形是一个矩形斜槽，槽底倾角为12°~18.5°，底部呈半圆形。槽内安装有1或2个纵长的轴，沿轴长连续地安置螺旋形叶片。借上端传动机构带动螺旋轴旋转。如为双螺旋，从上部来看螺旋叶片均是向外转动。矿浆由槽的旁侧给入。在槽的下部形成沉降分级面。粗颗粒沉到槽底然后被螺旋推向上方排出，在运输过程中并进行脱水。未及沉降的细颗被表层矿浆流携带经溢堰排出。分级过程与在分泥斗中基本相同。在分级槽下端有一个框架。框架的上部横梁设有提升装置，用以调节螺旋叶片距槽底的距离，并在停车时将螺旋轴抬起，以防止矿砂沉积埋住螺旋叶片。螺旋分级机分级液面的高低又可分为高堰式和浸入式（或称沉没式）两种。高堰式分级机的溢流堰高于下端螺旋轴的**，而低于螺旋叶片的上缘。分级液面的长度不大，液面可直接感受到螺旋叶片上的搅动作用，故适于粗级分级作用，分级粒度多在0.15mm以上。浸入式分级机的下端螺旋叶片完全浸入在液面以下，分级面积大而又平稳，适于细粒级分级，分级粒度在0.15mm以下。它的溢流生产率较高。此外还有一种低堰式螺旋分级机，其分级液面低于下端螺旋轴承，液面很小，搅动作用大，主要用于含泥砂石的洗矿。

主要结构说明：

螺旋分级机整体结构分为：尾部提升和中部提升两种。

中部提升相总于尾部提升的优势在于：当螺旋分级机在提升螺旋轴或者正常工作时，对主轴的支撑力度更好，有效减少工作时空心轴的负荷。杜绝了空心轴由于负荷大而发生的扭断，折弯等情况。

**-1200（尾部提升）螺旋分级机

**-750（中部提升）螺旋分级机

传动装置：

300、 500、750型电动机减速机联轴节动螺旋轴。

1000型由电动机、减速机、伞齿轮带动螺旋轴。

1200、1500型由电动机、减速机、圆柱直齿轮带动螺旋轴。

螺旋体：

由空心轴和螺旋叶片、支架组成。空心轴是无缝钢管（A2或2#）

螺旋叶片：

为A3钢板或白口铸铁制件，是易损件须根据磨损情况更换。

槽体：

由A3钢板焊接，焊后不得裂开，没有透漏现象。

升降机构：

分成两种形式：

（1） 手摇蜗轮减速机、通过钢丝绳升降螺旋体。

   （2）电动机、减速机通过伞齿轮丝杆升降螺旋体。

下部支座或中间轴瓦架、支撑螺旋体转动分两种结构。

（1）中间轴瓦架，支撑**—300、500、750、1000型螺旋体在固定位置上转动。

（2）下部支座：支撑**—1200、2**—1200、**—1000、2**—1200、**—1500、2**—1500型分级机螺旋在固定位置上转动。

工作原理：

工作原理示意图

分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。

**300、500、700、1000型分级机与水平的倾角为14°--18°25″，**1200、2**1200、**1500、2**1500、**1200、2**1200型与水平面的倾角为12°--16°。电动机起动后通过减速机联轴节（或磨轮）伞磨轮带动螺旋体旋转。球磨机中矿浆由水槽前部侧面进矿口。进入水槽中，槽前部形成一个深沉池，此时由于螺旋体不停的旋转，矿浆受到搅拌的影响，小颗粒浮于表面，从溢流堰流出水槽，而大颗粒的矿砂深沉于槽底，则被转动的螺旋体叶片推向槽体尾部，由排矿口排入球磨机（或其他给矿装置）再磨。

机器的安装、操作保养

（一）安装：螺旋分级机的安装：螺旋分级机经检查无损伤、螺钉无松动，即可安装。分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力

（二）对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。

1、螺旋体转运后，方可开始给入矿浆，逐渐地增加给矿量。

2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障（如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将排矿阀打开，避免淤塞。

3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。

4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。

（三）保养

1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。

2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换1次油。

3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。

4、下部支座的轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。

螺旋分级机适合于处理冲积砂矿，尤其适合于有用矿物单体解离度高而且呈扁平状者。对于残积、坡积砂矿连生体多者，则回收率较低。另外，对于证理含泥较高的矿石，会降低精矿质量，所以要求脱泥和分级后进入螺旋分级机和螺旋溜槽。与螺旋分级机属于同类型的螺旋溜槽则适于处理微细物料，并成功的处理赤贫铁矿。螺旋溜槽和螺旋分级机都属于重选设备，其外形和工作原理也基本相同，但两者在结构、性能和使用方面却有很大区别。

1、螺旋溜槽的槽底断面线为立方抛物线，而螺旋分级机的槽底断面线为抛物线或椭圆的一部分，因此，螺旋溜槽的槽底宽而平缓，更适合于处理细粒物料。

2、给矿质量分数不同，螺旋溜槽要求质量分数高，一般不低于30%，而螺旋分级机质量分数要求不严格，下限可到10%。

3、螺旋溜槽是在槽末端分别接取精、中、尾矿，而螺旋分级机是在上部截取精矿，在槽末接尾矿。

4、螺旋溜槽的入选粒度比螺旋分级机小，螺旋溜槽适宜的处理粒度为0.3～0.04mm，而螺旋分级机的遥宜入选粒度为2～0.074mm。