一、概述

RCDD系列干式自卸电磁除铁器可清除混杂在散状非磁性物料中的铁磁性物品。其内部采用电工专用树脂浇注，自冷式全密封结构，具有磁透深度大，吸力强等特点。它一般安装于皮带输送机的头部和中部。将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到自动清除的目的，并能有效地防止输送机皮带纵向划裂，保护破碎机、研磨机等正常工作。所以该系列除铁器广泛应用了于水泥、电力、矿山、冶金、建材、化工等行业。

三、使用条件

1．海拔高度不超过2000米。

2．周围空气温度不高于+40℃，不低于-25℃。

3．无爆炸危险和不含有腐蚀性气体的环境中。

4．周围环境的相对湿度不大于90％(温度为25℃时)。

5．户内、户外均可使用。

四、结构及工作原理

RCDD系列干式自卸电磁除铁器由除铁器本体和卸铁机构两部分组成。卸铁机构由机架、摆线针轮减速机(以下简称减速电机)、主从动滚筒、托辊、皮带轮(或链轮)、三角带(或皮带轮)和装有刮板的卸铁皮带组成。其结构如图一所示。

工作原理：除铁器接通电源后，励磁系统产生了强大的磁场，当输送机上的散状物料经过除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物，在磁场力作用下被吸起，由运行的卸铁皮带连续抛出，当物料脱离磁场范围外，铁磁性杂物在重力作用下掉入集铁箱中。

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六、安装

1．安装前先检查电磁除铁器的线圈绝缘电阻应不低于lOMΩ，如因受潮绝缘电阻下降，应检查处理，达到使用要求后，方准使用。

2．检查除铁器吊挂装置是否牢固，若无问题则可进行安装。

3．安装方式：除铁器有两种安装方式，见图二、图三。

(1)倾斜安装

安装在皮带机头，当带速较快时(大于2m/s)，除铁器可安装在滚筒前位置，当带速较慢时(小于2m/s)除铁器位置要后移，以靠近滚筒(滚筒宜采用非导磁材料)。

两种吊装方式:

·QX—A式吊装   四条链索挂在双轨或单轨行走小车上

·QX—B式吊装   四条拉杆分别吊在四个固定吊点上

磁芯**线与皮带机滚筒**间距S的选定：S与滚筒R、皮带机线速度、物料性质、粘度，还与除铁器倾角、H等诸多因素有关。

(2)水平安装

除铁器自卸皮带的运行方向与输送皮带运行方向垂直的方向自动清除铁磁杂物。可安装在输送带上方(在除铁器下方宜安装非导磁直托辊)。

除铁器磁芯**与皮带**存同一垂线上。

两种吊装方式

·SP—A式吊装 四条链索挂在双轨或单轨行走小车上。

·SP—B式吊装  四条拉杆分别吊在四个固定吊点上。

七、整流控制柜

1．控制柜是除铁器所需的直流电源的供给装置，也是整台除铁器运行的控制装置，除铁器吊装完毕，可按电器接线图将除铁器电源接好；

2．控制柜应置于少尘、干燥、无雨雪侵袭、通风良好且便于操作和观察的地方；

3．使用前应检查各电气元件、连接导线及紧固件有无因长途运输而造成的松动或损坏，接线应正确区分输出和输入端；

4．控制柜至少每季除尘一次，并检查各电气接点有无松动，存在问题及时修复;

5．如硅整流二极管损坏，应选用相同型号的二极管更换，但必须注意二极管上的符号“”极性是否与原用的相同，否则不能更换;

6．控制柜内所用熔断器如损坏，查明原因后应按原理图的额定选择。

八、调试

1．检查减速电机的电气绝缘性能，达到要求后方可通电试运转。

2．除铁器运行前用兆欧表，测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻其值应不小于10MΩ，检查励磁绕组的接线是否正确可靠，无误后方准使用。

3．安装后，对于RCDD-3至RCDD-6型号，首先将电源控制柜可调电位器调至**小位置，然后打开电源开关调电位器至额定值，连续通电；对于RCDD-6.5以上型号采用变压器抽头方法调节，当现场电压过高或过低时，可采用调换抽头的方法调节工作电源。

4．经常观察电压表、电流表之读数是否正常，不得超过其额定值。

5．卸铁皮带的跑偏调整

卸铁皮带向前进方向右侧跑偏(见图四)调整方法：将两侧的轴承调节装置均等地调节，使从动滚筒与皮带前进方向成直角，然后在皮带跑偏侧使滚筒端向前进方向移动距离，或者使皮带跑偏侧对面滚筒后退一段距离。

卸铁皮带向前进方向左侧跑偏(见图五)调整方法。与图四相同。可使左侧的滚筒端按同样尺寸向后方向移动，也可使右侧的滚筒前移同样尺寸，然后用轴承调整装置进行微调。

6．卸铁皮带空运行0.5～1小时后，若各部无异常声音，方可投入正常使用，有问题必须排查处理。

7．当待料试车后，要观看其吸铁效果，若不佳，应前后移动除铁器，直至达到**效果为止，以及调整吊高距离。