干式磁选机

干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言，干式磁选机则要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果。

该磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。尤其适用于无水地区的选铁作业;耐火材料和其它物料的除铁作业。

干式永磁筒式磁选机是我公司新研制成功的高效磁分离设备。磁系全部采用高性能稀土钕铁硼材料和**铁氧体材料制做，经过巧妙的开放式磁路设计，筒表分选区**磁感应强度达到800mT以上，磁场强度是常规中磁机的3-5倍，分选区的磁场力可达到电磁强磁选机的磁力水平。

分选筒体采耐磨不锈钢精制而成;分选矿物通过振动给料器均匀地给到分选筒的上部，旋转的筒体把非磁性物料抛离筒体，磁性物料受到强磁场力作用吸向筒体，用分矿板很方便、精确地将磁性、非磁性物料分离。强磁场力为用筒式磁选机分选中、弱磁性矿物变成现实。

干式磁选机是常用的铁矿设备和锰矿设备,主流的强磁选机选矿设备。干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言，干式磁选机则要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果。干式磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

干式磁选机的工作原理：

矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，**终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力**弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

干式磁选机的磁系，采用**铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。干式磁选机设备具有骚动磁场和分离因数高的特性，结构先进、重量轻、运转可靠、维修方便。干式磁选机非常适用于干旱缺水地区，节省水资源，降低选矿成本，为超贫磁铁矿开采和利用开辟了一条新途径。

干法磁选机设备处理量大，分选矿物粒级范围宽、分离精度高、不堵塞;结构简单、维护方便，耗电量仅为电磁强磁选机的20%。

干式磁选机的磁系，采用**铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT。根据用户需要，可提供多种不同表强的磁选筒体。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。

干式磁选机广泛用于分选小于2—3毫米的弱磁性矿物和稀有金属矿石的再精选。它有单盘（直径φ=900毫米）、双盘（φ=576毫米）和三盘（φ=600毫米）三种。磁场强度可达880—1440千安/米。

影响干式磁选机指标的因素

影响干式磁选机指标的因素主要有矿石性质（品位、磁性、粒度和水分等），设备性能和操作水平等。在上班性能一定条件下，操作调节应当根据所处理的矿石性质和对产品指标的要求来确定。操作调节因素主要有辊筒转速、挡板位置和给矿量的大小，合理地调节这三个因素，可以改善磁选指标。

辊筒转速的调节，是决定矿粒在筒体表面所受的离心力大小和磁性矿粒磁翻作用的强弱。增大辊筒转速，离心力增大，磁翻作用也增强，有利于提高精矿品味和处理矿量。但转速加快，抛出的尾矿量也很多，尾矿品味也相应的提高；相反，降低转速，其作用恰相反，精矿品位和尾矿品位都会降低。

挡板的调节，主要是指上下尾矿挡板，调节挡板位置可以控制尾矿品位高低（或尾矿量大小）。挡板靠筒皮越近，尾矿量越多，尾矿品味也**越高。同时中矿量也**相应减少，中矿品位也**有所提高；挡板离圆筒表面越远，其效果恰好相反。当然，中矿量和中矿品位的变化必然会对精矿品位发生影响，如上辊筒中矿量小，品味高时，下辊筒的精矿品位也易于提高，这一点在处理粗粒矿石时，尤为明显。

给矿量的调节，它的大小决定辊筒上料层的厚度，给矿量大时，料层厚，处于料层表面的磁性矿粒所受的磁力小，易被抛入尾矿中去，增加尾矿品位。当处理细粒**时，还会使精矿品味降低，此时应当减少给矿量，以保证获得要求的选分指标。

入选粒度对干式**永磁磁选机的选别指标的影响也是很大的，分选粗粒**的指标要比分选细粒**的指标好。这主要是因为处理粗粒**时，由于物料粒粗，含水分和含泥量较少，在筒体上容易散开，有利于磁性矿粒与非磁性矿粒的分离，也有利于提高处理能力。而且给矿量的波动对选别效果影响不大。矿粒粗，重量大，在辊筒上所受的离心力也大，因此必须严格控制辊筒转速。并注意随着转速的变化及时调节挡板的位置。转速高时，挡板距筒皮应远些，转速低时，可近些。当处理细粒**时，由于物料粒度细，含水和含泥量较多，易打团，在筒皮表面难以分散开，结团的矿粒在离心力的作用下呗抛入到尾矿中去，使尾矿品位偏高。矿粒较细，在磁场作用下，形成磁链，加上水和矿泥的粘结，使磁链在磁翻过程中很难分散排出矿泥。这样的磁链进入精矿中会使精矿品位降低，另外细矿粒重量小，受到的离心力也较粗粒的小，因此尾矿抛带也较窄，不易于挡板截取矿。为了减少这种影响，可以把矿石预先按粒度大小进行分级，对粗粒和细粒各**按不同的条件分别处理。处理细粒**时，给矿量不宜过大，并适当提高辊筒转速，这样可以减小料层的厚度，加强离心力和磁翻动作用，破坏磁团聚，把脉石抛到尾矿中。由于细粒**的尾矿抛带较窄且尾矿带的品位离筒皮距离远近变化不明显，所以挡板可以靠近筒皮近一些，这样尾矿品位增加不多，对精矿品味的提高是有好处的。

生产实践证明，由于入选粒度对干式磁选指标的影响很大，为了减少这种影响，在实际操作中要根据具体情况而定，北京铁矿把入选粒度200目占25%的矿石分成-200目含量为5%-8%粗**和-200目含量为50%-60%细**，对这两个**分别入选，获得较好的选别指标。

矿石水分对干式磁选效果有一定的影响，尤其是对细粒**的选分是严重的。因为水分会提高“磁团”的黏结性，使“磁团”结合更牢固，而且，容易粘在筒皮上，虽然加大离心力，也不能改善指标，有时反而更加恶化。因此，当雨季里矿石水分大时，可适当增加块矿比例，使矿石含水量、含泥量相对的降低，当水分较大影响选分指标时，操作上采取减少给矿量和保证获得合格精矿产品的办法进行调节。处理粗粒矿石，水分小于2%时，对选分指标无显著影响；处理细粒**矿石，水分小于2.5%时，对选分指标无显著影响。

矿石的磁性率大小对磁选指标也有影响，磁性率较高时，在操作上应当在保证精矿质量的基础上，尽量降低尾矿品位，提高选矿回收率。磁性率低时，操作上应当以保证精矿品位为主，又要注意降低尾矿品位。　

注意事项：

干式磁选机的日常维护也相当重要，永磁干式磁选机因其工作的本身要求及强度情况，对其进行日常维护是非常重要的。尤其是润滑油的更换维护尤其重要。

干式磁选机使用过程中应注意：

①永磁圆筒的筒壁磨损情况，如果发现贴胶脱落后严重磨损，应及时处理或重新挂胶。

②箱体内有无铁块等杂物落入，发现后应立即清除。

③电动机、无级变速器和永磁圆筒轴承的过热情况，轴承温升一般不得超过35°C，**不得超过65°C。

④传动皮带的拉紧情况，其拉紧程度要适当。

⑤皮带的磨损情况，发现有严重磨损，应选择长度一样的皮带成组更换。

⑥各润滑点是否有足够的润滑油脂，无级变速油位是否正常，如发现不足，应及时补充。

该设备应定期检修，调整或更换影响其性能以及使设备不能正常工作的零部件。

对永磁干式磁选机的维修时一项经常性的工作。维修工作的好坏直接影响永磁干式磁选机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其机器正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停工检修，（建议每月一次）对重要部件如筒壁、箱体、传动皮带等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。　

干式磁选机是常用的铁矿设备和锰矿设备，主流的强磁选机选矿设备。本系列干式磁选机适用于耐火材料、化工材料、粮油机械、磨料、陶瓷、冶金、水泥、粉沫冶金、橡胶、矿石等多种物料除(选)铁使用，并可同雷蒙磨、粉碎机、球磨机配套使用。