DTⅡ带式输送机主要技术参数
带宽 输送量 带速 | 500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 |
0.8 | 69 | 127 | 198 | 324 |
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1.0 | 87 | 159 | 248 | 405 | 593 | 825 |
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1.25 | 108 | 198 | 310 | 507 | 742 | 1032 |
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1.60 | 139 | 254 | 397 | 649 | 951 | 1321 |
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2.00 | 174 | 318 | 496 | 811 | 1188 | 1652 | 2186 | 2795 | 3470 |
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2.50 | 217 | 397 | 620 | 1014 | 1486 | 2065 | 2733 | 3494 | 4338 |
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3.15 |
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| 871 | 1278 | 1872 | 2602 | 3444 | 4403 | 5466 | 6843 | 8289 |
4.00 |
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| 1622 | 2377 | 3304 | 4373 | 5591 | 6941 | 8690 | 10526 |
4.50 |
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| 2674 | 3718 | 4920 | 6291 | 7808 | 9776 | 11842 |
5.00 |
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| 2971 | 4130 | 5466 | 6989 | 8676 | 10863 | 13158 |
5.60 |
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| 6122 | 7829 | 9717 | 12166 | 14737 |
6.50 |
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| 9083 | 11277 | 14120 | 17104 |
DTⅡ(A)型带式输送机
DTⅡ(A)型固定式带式输送机是通用型系列产品,可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业,输送堆积密度为500~2500kg/m3的各种散状物料和成件物品,适用环境温度为-20~+40℃。
DTⅡ(A)型带式输送机工作原理
带式输送机是以输送带作为牵引构件和承载构件的连续输送机械。输送带绕经传动滚筒和改向滚筒形成闭合回路,输送带的承载,回空分支都支承在托辊上,由拉紧装置给以适当的拉紧力,工作中通过传动滚筒与输送带之间的磨擦力,带动输送带运行。物料由卸料装置卸在受料装置处,或随输送带一起运至滚筒处卸掉,完成输送工作。
结构特点
本带式输送机均按部件系列选型组合。可根据输送工艺要求,按不同的地形,工况选型设计并组合成整台输送机。可以满足水平及倾斜输送要求,也可采用带凸弧,凹弧段与直线段组合的输送形式。
(1)带宽规格适用的**块度
(2)用胶带型:各种纤维织物输送带(帆布带、尼龙带、聚脂带)钢绳芯胶带。
(3)驱动装置:A由Y系列三相异步电动机,液力偶合器,减速器等组成。B由YR系列三相异步电动机,减速器等组成。其结构合理、性能先进、启动平稳、运转可靠、且较好地解决了多机驱动功率平稳问题。
(4)滚筒:
滚筒的设计和制造采用先进技术,结构合理,受力好,寿命长,滚筒为全焊和铸焊结构。 传动滚筒表面覆胶并有人字形或菱形沟槽,不仅提高了磨擦系数,且可自行排除筒体表面的水及污物。 改向滚筒表面可覆胶或光面。 滚筒轮毂与轴的连接采用键和胀套两种形式,
便于滚筒的制造、安装、调整方便,装拆简单、受力合理,耐疲劳性能好。轴承座有整体和分体两种,以满足不同要求。
(5)托辊:
托辊是固定在支架式,有各种规格及形式满足不同托辊的承载能力和*转数范围,满足不同物料,不同带速的要求。
托辊特点是:轴承座及防尘盖冲压成型,辊子选用壁厚均匀的高频焊管。大游隙专用轴承。采用性能良好的双道密封,因此,托辊具有重量轻,阻力小,结构先进,节能,运转平稳,灵活,使用寿命长等优点。
(6)头、尾滚筒支架:采用受力好,结构紧凑、便于布置的三角架或梯形架的形式,受力大的可配置了楔铁,以满足长距离、大运量的要求。
(7)中间架: 结构件截面规格均有增加,适应大容量物料及高速运输的要求。为满足不同种类回程托辊安装需要配置中间架。
(8)拉紧装置:
拉紧装置有:螺旋式、垂直式、车式、重锤塔车式、绞车式等。选用可根据具体条件选择。