粉煤灰制砖设备生产的产品强度,可达MU20,生产工艺技术水平较高,能耗低,产品广泛用于建筑基础和内外墙体。粉煤灰制砖设备可大量利用粉煤灰,而且可以利用湿排灰。每生产1m砖至少可用800kg粉煤灰,一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰。这无疑对节约土地,保护生态环境有重要意义。蒸压砖在我国各地具有一定生产规模,应用已相当普遍。
由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣(粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石)为主要原料,蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致,为240mmx 115mm x53mm,所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。它具有轻质、保温、隔音、隔热、结构科学、造型美观、外观尺寸标准等特点,是国家大力发展、应用的新型墙体材料。
蒸压粉煤灰砖生产工艺流程:
1、石灰,石膏粉磨系统:需鄂式破碎机和球磨机。为减少占地和仓储,采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎到粒度30mm。石灰,石膏经破碎机破碎后,由输送机送到球磨机的入料口进行细磨(或人工加料)。经磨细后的石灰、石膏混合料用输送机送入储料仓。
2、配料:配料系统需采用皮带输送机,电子配料机,强制搅拌机,输送机和轮碾机。石灰和石膏按工艺用量用输送机输送到电子配料机,同时将粉煤灰,骨料按一定比例经皮带输送机到强制搅拌机。加水搅拌后输送至消解仓进行消化,之后送入轮碾机。
3、砖坯成型:砖坯成型系统由皮带输送机和液压砖机和自动码坯机组成。经轮碾后的混合料用皮带输送机送入压砖机的给料机构,并压制成型。
4、成型好的砖坯码放在养护小车上,小车送至静养窑编组静停。静停是为了让砖坯在蒸压养护之前达到一定强度,以便在蒸压养护时能抵御因温度变化产生的应力,防止砖坯发生裂纹。
5、蒸压养护:蒸压养护
综上可知,粉煤灰制砖在我国各地区内都已发展成熟,具有广阔的发展前景,是**的**选择。河南益工机械设备有限公司紧跟时代潮流,请专家小组进行研究制造,制造出了性能高、质量好的粉煤灰制砖设备。
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