基本参数和要求

油箱容积    80 L

额定流量    2.5 L/min

工作压力    10~15MPa

保压性能    保压时间大于8小时（稳定后）

开阀时间    10~45秒（0~90度）可调

关阀时间    10~45秒（90~0度）可调   

快关阀时间  0.3~0.8秒（包括缓冲时间）

过滤精度    10 µ

装置总重    约170 kg（不包括液压油）

装置外型    650x480X1050（长X宽X高）

工作介质    N46~N68号液压油

应用环境    按常规工业设备要求

6.1.2结构组成和功能简介

蝶阀电液驱动装置主要由油箱电机泵装置、蓄能控制阀组、滤油系统、执行油缸等组成,

油箱电机泵装置——主要用于储存液压装置工作时需要的油液，同时供给系统所需压力油和接收系统排回的液压油；

滤油系统——过滤进入工作回路的油液，保证系统油液清洁，使得各种控制阀能正常动作；

蓄能控制阀组——控制整个系统工作油液的走向，致使系统完成工作；

执行油缸——按系统要求控制驱动外界负载。

溢流阀——设定系统安全压力；

节流阀——调节系统开、关阀速度；

压力继电器KP1——设定系统油压控制上限点（出厂设定值：15MPa）；

压力继电器KP2——设定系统油压控制下限点（出厂设定值：10MPa）；

压力表——显示系统管路压力。

注意：出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。

6.2电气控制部分

6.2.1基本参数和要求

电机功率  1.5 KW

开关电源  201W

控制电压  DC24 V

电源进线  三相四线制 AC380 V±10%，2 KW

控制电源进线  不间断电源AC /DC220 V±10%  250W

6.2.1电气组成及原理

蝶阀电液驱动装置电控系统采用西门子系列智能控制器控制：电控箱底板安装有开关电源S201、交流接触器KM1、热继电器FR、断路器QF、智能控制器PLC、中间继电器KA、接线端子XT。

端子接线图见电气原理图

电控箱安装面板布置图——设有指示灯“电源”、“液位低”“热过载”、“开阀”、“关阀”、“蝶阀全开”、“蝶阀全关”、。按钮“开阀”、“停阀”、“关阀”、“游动”，急停开关“快关阀”、旋钮开关“远程、解除、本地”。

6.2.3操作说明和注意事项

在液压装置供电（AC380V），合上空开，操作面板上指示灯“电源灯”点亮，即可进行液压装置的控制操作 (液压系统自动保压)。

6.3.1本地控制：

把电控箱操作面板上的“旋钮开关”旋至本地控制位（即右位），此时液压系统切换到本地控制箱操作面板上控制，远程控室的控制信号不再起作用。“旋钮开关”旋至解除控制位（即中位），此时液压系统本地和远程控室的控制信号不再起作用。

本地开阀——按一下电控箱操作面板上的“开阀”按钮，则阀门将按设定好的速度开启，直到全开位置（“全开”指示灯点亮）自动停止开阀动作。开阀过程中，关阀动作被屏蔽。

本地关阀——按一下电控箱操作面板上的“关阀”按钮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置（全关指示灯点亮）自动停止关阀动作。关阀过程中，开阀动作被屏蔽。

   本地停阀——按一下电控箱操作面板上的“停阀”按钮，阀门将停止在当前位置。

   本地快关阀——按一下电控箱操作面板上的“快关阀”锁定按钮，阀门将快速关闭，关闭时间小于1秒（包括缓冲时间）。直到全关位置（全关指示灯点亮）自动停止快关阀动作。

这种液控蝶阀是水电中管线系统截断或接通介质的理想设备，适用于装在水轮机前的压力钢管处，作为水轮机进水阀，其作用为：

1、水轮机发生事故且导叶不能关闭时，动水关闭阀门，紧急关闭截断水流，防止水轮机发生飞逸，确保机组安全。

2、机组停机备用时，关闭阀门，截断水流，防止水轮导叶长期漏水，既减少水能损失，又可防止在导叶端面和立面处产生间隙气蚀。

3、机组停机检修时，静水关闭阀门，截断水流。

本蝶阀还适用于高位布置在压力钢管的始端，用作压力钢管保护阀，在压力钢管发生爆裂等情况时紧急关闭截断水流，防止事故扩大，确保安全。

本系列蝶阀的驱动装置可根据厂房的需要设计在水流方向的左边或右边。

开阀时，电磁阀换向，油泵启动，液压油经流量控制阀、高压胶管进入油缸，推动活塞，带动齿轮旋转。开阀到位后自动保压系统启动；电机继续给保压蓄能器充压。压力达高压力设定点后，油泵停机。旋转流量控制阀手轮可以调整开阀时间，调整范围为10~90秒。

系统泄漏，压力降至低压力设定点，油泵电机自动启动，达高压力设定值后停机。

关阀时，电磁阀换向，油缸内压力油经快、慢关节流阀、高压胶管、电磁阀回到油箱，同时蓄能器油压进入油缸有杆腔内，带动齿轮旋转，迅速切断前约70度行程的大部分水流；后20度行程则缓慢关闭。快慢关角度及各阶段缓冲时间可以根据管道实际工况进行调节，有效消除管道水锤。

启闭过程中，可通过停止按钮使阀门停止在任意中间位置。停止动作主要用于系统调试。

手动泵主要用于系统调试。在无电或油泵不能正常工作的情况下，摇动手动泵，也可完成阀门的开启和系统的保压。打开常闭截止阀，在油压驱动和动水力矩的作用下，连杆带动活门旋转关阀。