一般常见的有铸钢空心球节点、铸钢相贯节点、铸钢支座节点、铸钢索夹节点、屋面拉索节点等等。随着建筑业的飞速发展，为了满足各种结构跨度上的造型及功能要求，使连接构件的节点日以增进了复杂的要求，传统的构件形式已经满足不了现代发展需求。铸钢节点的优点**是在工程应用中显示出合理性和适应性不仅解决了焊接球节点由于结构跨度大的增大球径过大的困难，而且可以解决钢管相贯节点由于进行相贯线的切割导致施工不便的问题。    节点形式很多，可以根据不同的城市文化设计造型，可以是规则性的也可以是不同构思设计，可以完全打破以往的规程，目前铸钢业应用消失模工艺，在形状上是有利的条件**是不同的形状，及大小都可以满足，有着独特的性能主要的优点：　　1.铸钢节点在厂内整体浇铸，对焊接球节点与钢管相贯节点，可避免相贯线切割及重叠焊缝焊接引起的应力集中。　　2.铸钢节点具有良好的适应性，节点设计自由度大，能满足建筑中的复杂外形和内腔的节点；实力状况采用合理的截面形状。

 

 

 G20Mn5QT的铸造性能

 

　　合金元素对铸造性能具有影响，首先是C，C有利于改善钢水的流动性，但本产品C含量低，只有0.2%，所以对钢水的流动性不利。Si能降低熔点，改善流动性，本产品含硅量为0.6%，含量不高，Si有良好的脱氧作用，钢水流动性会有所改善，Mn有缩小结晶范围，提高流动性的作用，但Mn增加体收缩和线收缩，增加冷、热裂倾向。P能改善流动性，但也增大冷、热裂倾向，S降低流动性，增大冷热裂倾向，本产品P、S含量很低，影响自然比较小。但综合上述影响比较大的当属C、Si、Mn，综合比较，铸造性能不属于很不好，只要合理设计铸造工艺，严格执行工艺要求，**能生产出性能合格、外观**的节点产品。采用铸造合金钢的优点

 

　　铸钢件不论其重量大小，批量多少，均易于按设计者的构思制成具有合理外形和内部轮廓、刚度高、形状复杂且应力集中不显著的零件。单件或小量生产时，可用木模具或聚苯乙烯气化模具，生产准备周期短，生产成本低。批量生产时，可用塑料或金属模具，并用适当的造型工艺，是铸件具有符合要求的尺寸精度和表面质量。这些优点是用其他方法制作难以达到的本件含碳量在0.2%左右，在热处理中达到正火温度后，也**是使组织达到γ相区，此时基本组织为γ相或者说奥氏体，随着温度降低，组织向α相转变，转变为α铁，但是Mn和Ni都有扩大γ相区的作用，能使在常温下获得奥氏体组织，所以含碳0.2%的钢通过正火、回火处理后，组织存在相当数量的奥氏体和铁素体，所以材料具有很好的延伸率和冲击韧性。Mn、Ni不仅有扩大γ相区的作用，并都有提高强度的作用。铁素体、奥氏体自身的强度都比较低，都不超过400MPa，但是由于有Mn、Ni、Si的存在，使机械性能得到改善，强度提高，综合性能满足要求。

　铸钢节点的选材应应遵循技术可靠、经济合理的原则，综合考虑结构的重要性、荷载特性、节点形式、应力状态、铸件厚度、工作环境和铸造工艺等多种因素，选用适当的铸钢牌号与热处理工艺。

 

2. 焊接结构用铸钢节点的铸件材料应采用符合现行国家标准《焊接结构用碳素钢铸件》GB/T7659规定的ZGH、ZGH铸钢或G17Mn5QT、G20Mn5N、G20Mn5QT铸钢。当有依据时，也可选用其它牌号的铸钢。

3. 非焊接用铸钢节点的铸件材料可选用符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的ZGZGZGZG等牌号铸钢，并符合非焊接结构用铸钢牌号的化学及力学性能要求。节点产品结构比较复杂，要求严格，是因为它的重要。对于如此重要的产品要了解每一个细节，对元素的含量及作用要了解，对它的性能要了解，对它的使用及环境要了解，总之，对所有应了解的东西都了解后，才能设计合理的铸造工艺，和合理的浇注系统。每个产品都可以设计出多种工艺方案，每一种方案都能生产出合格铸件，但哪种方案成品率高，节约工时材料，降低成本，提高效率，区别可能是很大的，所以我们要分析产品，从产品的每一个细节着手，包括材料，外形，精度要求等等，根据各厂条件制定出一套完整、可行、好的工艺。综上所述采用G20Mn5QT作为节点材料，经过适当的热处理完全能够达到节点的机械性能要求，通过合理的铸造工艺也能生产出高品质的结构复杂节点铸件。什么是铸钢节点？为什么要用铸钢节点