一、           机床概述

本产品主要适用于高速钢、硬质合金刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面的粗精加工。本产品具有精度高、刚度大、使用寿命长、抗震性好、可靠性高等特点。

二、           主要参数

 1、工作台直径 mm                   Φ2250

 2、*大切削直径 mm                 Φ2500

 3、*大工件高度 mm                 1600

 4、*大工件重量 t                    12

 5、右垂直刀架切削力 N               35000

 6、左垂直刀架切削力 N               30000

 7、总切削力 N                       63000

 8、工作台*大扭矩 N.m               63000

 9、工作台转速 rpm                   16级2~63

 10、刀架进给量 mm/min              18级0.25~90

 11、左右垂直刀架*大行程水平 mm    1400

 12、垂直 mm                        1000

 13、左右垂直刀架搬度极限            &plu**n;30°

 14、刀架快速移动速度 mm/min        1560

 15、横梁*大行程 mm                1250

 16、横梁升降速度 mm/min            350

 17、主电动机功率 kw                交流55

 18、横梁升降电机功率 kw            7.5

 19、机床重量（约） t                33

 三、主要组成部分及结构特点

1、总体布局

    本机床主要由工作台、变速箱、龙门架、横梁、垂直刀架、液压系统等组成。本机床的总体布局为龙门式对称结构，由左右立柱，连接梁和工作台底座构成框架式结构。横梁在左右立柱导轨上移动，由双轴交流电机驱动，经左右横梁升降箱，螺母丝杠传动，实现横梁上下移动，在横梁上设置左右两个垂直刀架，均由交流电机驱动。

本机床基础件（左右立柱、横梁、工作台及工作台底座等）均采用HT250铸铁，采用树脂砂工艺，铸后进行焖火，粗加工后经时效处理（人工时效或振动时效），确保机床的精度。铸件质量可靠无裂纹、气孔、缩孔及白口组织，铸件经焖火、时效处理后具有稳定组织，保证在使用过程中尺寸不变，产品质量证明书中提供浇注铁水化学成分分析报告，热处理报告及热处理温度时间曲线。

本机床基础件，在齐一公司外协单位青岛海隆铸造有限公司铸造并由该公司做人工时效及振动时效。确保了材质的化学成分、刚性和稳定性。

2、主传动

主传动由交流电机驱动，主电机功率55KW。交流变速箱采用16级变速箱。16级变速由电磁滑阀控制油缸油路来变换速度。控制油路上设有压力继电器、蓄能器及液压锁机构。

3、工作台

工作台由工作台、工作台底座、主轴部件及传动机构组成，工作台及工作台底座为整体铸造加工。工作台主轴采用一套高精度（P5级）可调径向间隙的双列短圆柱滚子轴承及一个单向推力球轴承。工作台导轨为动压导轨。机床油路液压系统稳定可靠，工作台运动平稳，无冲击、爬行现象。

4、横梁

横梁在左右立柱导轨上作升降移动。横梁由刀架水平进给传动机构、横梁夹紧机构及液压装置组成。横梁两端各装一套自动润滑油泵，根据需要对导轨面进行润滑。

 5、车削垂直刀架

左右垂直刀架为普通刀架通过18级进给箱变速。

滑枕为T形滑枕，具有较大的刚度储备，在滑枕上的重量采用液压平衡，使滑枕上、下移动灵敏。垂直刀架可左右旋转以加工圆锥面。

 6、液压系统

液压系统包括：液压站液压系统、工作台动压系统、主传动变速系统、横梁夹紧与液压系统、垂直刀架滑枕液压平衡系统。

液压站：本机床液压站至关紧要，关系到液压缩紧、液压换挡、液压平衡、动压导轨的稳定性，故我公司选用齐一公司供货商大连朝胜公司液压站，产品质量稳定，通用性强。

液压箱具有足够容量，配置冷油装置，确保液压系统的温度变化不影响机床精度。

     7、电气系统

主要元器件：采用LG、正泰、德力西

控制系统：采用PLC控制

四、机床工作条件

 1）整机采用三相交流：（380V&plu**n;10%；50HZ&plu**n;1HZ）统一供电。

     工作区照明（电压、功率）：220V、300W/500W

   2）机床开动环境温度：5ºC--40ºC

   3）环境相对湿度≤85%

   4）无有害气体、液体、粉尘的车间。

五、制造、检验标准

机床制造检验标准：

GB/T  金属切削机床 通用技术条件

GB/T 5226.1-2002 工业机械电气设备 **部分通用技术条件

GB 金属切削机床安全防护通用技术条件

六、机床精度

6.1几何精度

工作台表面的平面度     0.06mm/2250;0.01/300 任意(只许凹)

工作台面的端面跳动     0.02mm/1000mm

工作台径向跳动         0.02mm/1000mm

刀架水平移动对工作台面的平行度   0.03/1000mm

刀架垂直移动对工作台面的垂直度 左右方向0.03/1000mm

                                前后方向0.06/1000mm

   6.2工作精度

圆度：0.02mm/500mm

圆柱度：0.02mm/500mm

平面度：0.02mm/500mm

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九、人员培训

供方免费为需方提供技术培训。培训人员费用自理，供方给培训人员提供必要的方便。

十、保修期及售后服务

1 安装调试好后，产品保修期为12个月。

2售后服务

2.1如机床出现故障，供方售后服务人员及时到达买方。对机床故障进行排除，不排除故障，售后服务人员不准撤离工作现场，直到用户满意为止。(如由于需方操作不当造成的损失由需方承担)

2.2保修期后供方应终身提供优惠条件技术服务。需方需求时供方应免费提供备件图纸。