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起重链条定义：
起重链条索具是以金属链环连接而成的索具，按其形式分主要有焊接和组装两种，按其构造分有单肢和多肢等，其突出特点是耐磨、耐高温、耐腐蚀、延展性低、受力后不会伸长等，其使用寿命长，易弯曲，适用于大规模、频繁使用的场合。灵活的多肢，多种组成形式可提高工作效率、降低成本。
所有链条为符合JB/T8108.1-1999T(8)级短环链；末端件与链条的链接采用链条卸扣，便于客户随意组合。末端件可以是吊钩、吊环、卸扣等。
起重链条可以根据起重物的提升高度不同可以调节链条的长度是起重机必不可少的、重要的取物装置对提高起重机的作业效率扩大起重机的作业范围起着重要作用。
链条索具发生下列情况之一时，应禁止使用：
1.吊链链环直径磨损至原公称直径的90%，既链环直径减少了10%，应更换部件或报废；
2.链条外部长度增大3%，既链条内部拉长5%，应更换部件或报废；
3.肉眼或其他设备检查链环焊接开裂或其他有害缺陷的链条时，应更换部件或报废；
4.扭曲、严重锈蚀以及积垢，不能加以排除，部件配件的危险断面磨损减少达原尺寸的10%，应更换部件或报废；
5.单环节距伸长超过名义节距的3%，双环节距离伸长量超过名义节距的5%时，应更换部件或报废；
6.受到热源损坏后，不能继续使用；
7.过分点蚀或腐蚀（酸、碱）后，不能继续使用。
链条及链条索具使用方法及注意事项：
1. 链条及链条索具在使用前，须看清标牌上的工作载荷及适用范围，严禁超载使用，并对链条索具做目测检查，符合后方可使用；
2. 在正常的使用情况下，吊装角度是影响载荷的关键，夹角*大不准超过120度，否则将造成链条索具局部过载；
3. 链条之间禁止采用非正规连接件连接；
4. 承载链条索具禁止直接挂在起重机吊钩的构件上或缠绕在吊钩上；
5. 链条索具环绕被吊物时棱角处需加衬垫、以防圆环链及被吊物损坏；
6. 温度对链条索具的使用是有一定影响，如：
温度 由于温度升高载荷减少后的新额载 WLL under the temperature
-40~200度 原额定载荷的** ** of WLL
200~300度 原额定载荷的90% 90% of WLL
300~400度 原额定载荷的75% 75% of WLL
400度以上 不允许 not allowed
7. 起重机械吊钩的吊点要求与吊重**在同一铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，防止提升时产生滑动或倾覆；
8. 链环之间禁止扭转、扭曲、打结、相邻链环**应灵活；
9. 起吊重物时升、降、停要缓慢平稳，注意被吊物**平衡，避免冲击载荷，不得长时间将重物悬挂在吊链上；
10. 吊具没有适宜吊钩、吊耳、吊环螺栓等连接件时，单肢和多肢链条索具均可采用**式结索法，如果起吊松散类物品（如管子、木材等），可采用链条围绕重物多张重物一圈的方法；
11. 链条索具要轻拿轻放，严禁摔打、扔碰和在地上拖拽，要防止从高空坠落，以免造成吊链变形、表面和内部损伤；
12. 链条索具使用后应做清洁和相应检测，无异常应将其放置在专用支架上，不得放在地面上，所有吊具存放要清洁，干燥后涂防锈油，存放地点要通风、干燥、无腐蚀气体；
13. 不要试图从重物下强行拉出链条索具，或让重物在链条上滚动。
操作实践：
一．对索具的选择：
1. 不应使用出现损坏的链条 ；
2. 严禁超过链条或链条索具的额定载荷；
3. 多肢链条索具提升非对称负载时，应由一个资质人员进行分析，防止任何一肢超载。
二．对人员的警告：
1. 人体应远离作业中的链条索具和被吊物以及起重机吊钩；
2. 严禁人员站在作业中链条索具的下方或接近索具的位置；
3. 严禁人员站在悬吊的被吊物下面或通过悬吊被吊物；
4. 严禁人员骑坐在链条索具上。
三．装配实践：
1. 仅能通过制造商认可的方法缩短或调节链条索具；
2. 严禁通过打结或扭绞的方式缩短或延长链条索具；
3. 链条索具钩取的方式应能确保被吊物在受控状态；
4. 避免冲击加载；
5. 不应将被吊物压在链条索具上；
6. 当被吊物压在链条索具上时，不应从被吊物下将链条索具拉拽出来；
7. 提升期间，无论有没有负载，人员应提防任何可能的障碍物；
8. 当使用吊篮式或结套式提升时，被吊物被吊取的方式应能防止链条索具沿被吊物滑移或滑动；
9. 当使用吊篮提升时，链条索具的肢索应从被吊物**上方的两侧拖住或支撑被吊物，以确保被吊物保持在受控状态；
10. 严禁在地面或研磨面上拖拉链条索具；
11. **式提升时，**位置仅能形成在索体上，严禁在配件上形成**；
12. **式提升时，只有降低额定载荷，才能使用小于120度的**角度进行提升；
13. 严禁链条索具受到被吊物、吊钩或任何配件的压缩、聚拢和挤压；
14. 应沿吊钩底座的**位置施加力，防止吊钩**承载（除非吊钩设计用于**承载）。
