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一例港口起重机维修案例的分析

来源:中国起重机械网
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       随着起重机市场保有量的不断增加及其应用的越来越广泛,起重机修理问题,特别是有关结构件修复或加固方面的,引起了人们更多的关注,下面以秦皇岛市特种设备监督检验所检验某港V12007年初加固其33t港口吊底盘结构件为例,介绍一下相关方面的情况。

       该机构件加固,其效果主要由加固方案、所选材质质量、焊接工艺及强度检验等四个方面所决定。
 
       在加固方案方面,根据底盘的具体受力情况和应力集中特点:
 
       底盘为梁式结构,以受弯曲应力为主,应力集中在距支腿远端与中心回转结合的部位,并且该底盘的横截面为箱式结构。根据这些实际情况,同时结合施工要求,我们决定采用分别对立板,横板进行贴板加固,并且把两块贴板用一块斜拉板焊接成一体的方案,这样,三块板形成了稳固的三角架结构,通过理论计算,强度提高超过15%,满足了实际的使用要求。
 
       在所选材质方面,我们先把母材进行鉴定,分析出主要化学元素含量和各种力学性能参数,要求所选材质:化学组成与母材接近,以保证焊接效果;力学性能超过母材,以保证强度要求。选定新材质后,把母材和新材质分别取样然后焊接在一起,进行破坏试验,结果为母材断裂,表明新材质和焊接部分强度都大于母材,保证了施工质量和强度要求。
 
       在焊接工艺方面,我们主要从母体清理预热、焊条烘干、加工加固板、焊机、焊接施工程序和焊后保温等六个方面加以要求,从而保证了施工质量。
 
       在强度检验方面,主要是检查所有焊缝不得有漏焊及烧穿现象,焊缝不得有裂纹及未融合的缺陷,主板焊接为一级焊缝,加固部分焊缝为二级焊缝,对焊道进行焊接缺陷检验(无损探伤检测)。在焊缝达到以上四点要求后,对整车进行吊装试验,对结构件部分作应力测试,根据测试应变的方法判断出底盘结构件强度提高的百分比,再与实际要求的15%比较,从而得出施工是否合格的结论。
 
       结构件加固是一项要求高,责任重的工程项目,必须在各个环节加强管理和监督,以确保万无一失。(王大军)
 
 

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