自升式塔机的顶升接高工艺特点及方式介绍

自升式塔机的顶升接高工艺如前所述可分为三种，即下顶升加节接高、中顶升加节接高和上顶升加节接高。下顶升接高工艺的优点是：人员在下部操作，安全方便。其缺点是：顶升重量比较大，顶升时锚固装置必须松开。由上向下插入标准节的上顶升接高工艺，以俯仰变幅臂架自升塔机采用较为合适。

由塔身一侧引人标准节的中顶升接高工艺适应性较好，臂架型式不限，内爬、外附均可以顶升时无需松开锚固装置，应用面比较广。

中顶升接高还可再分为两种情况：

(1）整个塔架分为上、下两部。下部是外塔架，采取拼装式结构，一个外塔身标准节由2片或4片桁架组成。上部是内塔架，采用较短 的整体塔身结构。内塔身下部插装在外塔架里面，其末端装设有液压顶升系统、顶升托梁等。顶升接高时，先拼装接高外塔架，随后再顶升内塔架，使塔机顶部升高一个高度。如此内顶升外接高，反复交替进行，直至达到预定的高度，最后再将内塔架固定并与外塔架顶端联固。广西建机厂生产的自升式塔机和由意大利制造的一些自升式塔机，都采用这种顶升接高工艺。

(2）利用顶升套架，开动液压顶升机构使转台承座以上的起重机顶部向上升起，从而在套架结构框架内部形成一个加装塔身标准节所需要的空间。然后，使塔身标准节经由引进轨道进入在顶升套架框架结构内部形成的空间，并与下部塔身联结成一体。此处所采用的塔身标准节可以是整体式的，也可以是拼装式的， 但后者必须预先在地面组拼好。塔身标准节的长度一般为2.5 — 3米，也有长达5米或更长一些的。目前，国产自升式塔式起重机大都采用这种顶升接高工艺，其特点是：工艺简单，操作方便。

按顶升液压缸的布置，顶升接高工艺又可分为中央顶升和侧顶升两种。

所谓中央顶升，是将顶升液压缸布置在塔身的中央，并设上、下横梁各一个。液压缸上端固定在上横梁铰点处。顶升时，活塞杆外伸，通过下横梁支在下部塔身节的牛腿托座或相应的腹杆节点上。液压缸的大腔在上，小腔在下。顶升时，压力油不断注入液压缸大腔，小腔中液压油则回流人油箱，从而使液压缸把塔式起重机的上部顶升起来。

所谓侧顶式，是将顶升液压缸设在 套架的后侧。顶升时，压力油不断泵人大腔，小腔里的液压油则回流入油箱。 活塞杆逐渐外伸，通过顶升横担梁支在焊装于塔架主弦杆上的专用牛腿托座 (踏步块）一爬爪上。爬爪间距视活塞杆有效行程而定。一般取为1 — 1.5米。由于液压缸上端铰固在顶升套架的横梁 上，故而能随着液压缸活塞杆的逐步外伸而把塔式起重机上部顶升起来。侧顶升璋高工艺的主要优点是：塔身标准节长度可适当加大，液压缸行程可以相应缩短，加工制造比较方便，成本低廉一些。