起重机支腿缸漏油直接关系到作业安全的问题,驾驶员一旦发现有泄漏现象,就必须报停修理。据统计,起重机有时更换新支腿缸后,最长两个月就出现泄漏现象,最短的仅有20多天。
新液压缸或新换密封件的缸很快产生泄漏的原因是,液压缸下腔油孔无倒角,孔口锋利,在安装导向套过程中其密封件经过该孔口时必然被割伤,使其失去密封作用。于是决定改造支腿缸的结构,使其接近操作习惯,便于修理时拆装。
改进后,导向套的受力状况改善了,大大增加了阻抗力矩,减少了挤压受力;由于导向套不受冲撞力,导向套密封件处于稳定状态,因而密封性好;如需要活塞全部伸出时,由于设置了缓冲节流结构,因而活塞与导向套接触平缓。
为了保证支腿缸的良好使用状态,对驾驶员地操作提出了两点新的要求:一是支腿缸活塞伸出时,将轮胎悬空高控制在10mm;二是不要使支腿缸活塞全部伸出,以保证整机稳定、可靠。