反击锤式破碎机的装置调试

    反击锤式破碎机的装置调试

    1反击锤式破碎机装置次序：下机体—蓖板—转子—上机体。

    2下机体装置的基面要求平直，地脚螺栓应反复紧固。下机体与基础面连接处不得漏灰。

    3装置转子部分时，先不装锤轴与锤头，等转子在机座上装置调整好后再装锤轴和锤头。

    4转子的锤盘从传动端装入。每个锤盘装四个斜键，装置时应留意，后一个锤盘的键槽与前一个锤盘的对应键槽相差180°。装第一个锤盘时要留意留出卡环和紧环的方位。每个锤盘应贴紧。拆开锤盘时从非传动端进行。

    6转子体吊入主机体后，稍稍紧固轴承座螺栓后，打开轴承盖，调整转子体方位，保证轴线与下机体结合面的不平行度不大于0.10mm。手动盘车无反常后，调整并紧固轴承座，轴承座装置基准面的横向（主轴线方向）与水平基准线的不平行度允差为0.20mm，纵向不平行度允差为0.20mm，之后，填注润滑脂，盖上轴承盖。最后装妥定位销。

    7装置及替换锤破的锤头时，应进行称量，称后沿径向均衡对称装置。对称两排锤头的摆放以中心最重，向两边递减的方法级配。

    8替换锤头时用一与锤头厚度相同宽的尼龙布袋将锤头兜住，然后将其吊起（见图6），从进料溜子的检查门处取出。

    9用以压紧锤盘用的紧环处的螺栓应紧固可靠，在试车20分钟后停车再次紧固。

    10固定挡板用的螺栓应与外锤盘紧固，在试车20分钟后停车，有必要再次紧固，防止锤轴外窜。

    11大皮带轮的轴孔在装置前应清洗，在皮带轮就位的轴肩处涂改二硫化钼润滑脂，但在装置胀套处务必避免触摸二硫化钼。

    胀套在装置锤式破碎机前所有表面有必要清洗洁净，均匀涂一层薄润滑油，锁紧螺钉有必要涂上足够的油脂，留意所用润滑油及油脂不得含二硫化钼添加剂。将拧紧螺钉的胀套装进轴与轮毂之间悄悄拧紧锁紧螺钉。用力矩扳手在圆周上以对角穿插的次序均匀地分三步（分别以1/3MA、1/2MA和MA的力矩）拧紧螺钉，直至每个螺钉都到达给定的拧紧力力矩MA。在运用力矩扳手前，务必检查或调定所需要的拧紧力矩MA皮带轮处胀套的拧紧力矩MA=355N.m。完结装置后在胀套外露表面及螺钉头部涂上一层防锈油脂。

    胀套在拆开时应留意在圆周上以对角穿插的次序分几步拧紧锁紧螺钉，但不要悉数拧出。取下镀锌的螺钉和垫圈，将拉出螺钉旋入前压环的辅助螺钉，即可将胀套拉出。

    12主传动装置：依据设备总图的方位和方向先将滑轨在基础上就位，调整后确保所有滑轨的上平面在同一水平面上，各滑轨平行于设备中心线；随后吊装传动部件，使小皮带轮相对于大皮带的轮宽中央平面在同一平面上，其误差不大于1mm，使小皮带轮轴平行于转子体轴线。