双辊破碎机设备

    双辊破碎机设备

    双辊式破碎机切勿长期放在不通风容易生锈的场合，双辊式破碎机可设备在混凝土基础上，或设备在建筑物的楼板上。为了更好地承受机器在作业时所产生不均匀力，在底架下安置木条，使整台机器与木条贴合，木条根数及一般断面可在对辊破碎机的安置图上找到，也可依据设备的具体情况来进行挑选。

    试车

    （1）查看各部件间相对位置，应契合图纸要求；

    （2）对辊破碎机在装配后空作业4h；

    （3）对辊破碎机在作业时V带轮、齿轮、辊子等旋转部件，都应平稳无振荡，齿面辊子地不得与机体碰擦，制砂生产线、砂石生产线、机制砂生产线，不应有不正常响声；

    （4）轴承温升不得超越30℃，最高温度不得超越70℃；

    （5）空荷载试车合格后，进行带荷载试车，其试车时刻可按系统要求进行

    维护

    双辊式破碎机在作业时需求对辊面常常进行维修。光面临辊破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，能够不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修正。齿面临辊破碎机的齿板或齿环是能够替换或调头运用的。当齿牙磨损至必定程度后，有必要替换或修正，不然导致破碎产品粒度不均匀、功耗添加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊设备，可直接在机器上进行修正。有的光面临辊破碎机附有辊子自动轴向往复移动设备，使辊面磨损均匀。

    辊面磨损后，排料口宽度添加，需求对活动辊进行调节（单辊破碎机则调节颚板）。调节时需求留意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。

    选用滑动轴承的对辊破碎机，应留意辊子轴承的空隙。辊子轴瓦与轴颈的顶空隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧空隙是顶空隙的1/2～1/3。

    2gps双辊破碎机

    2gps双辊破碎机

    为了保证破碎机正常作业，需求常常查看轴承的光滑情况。滑动轴承常选用油杯加油或定时由人工注入稀油，滚动轴承则定时注油进行光滑和密封。[2]

    1、轴承

    破碎机的轴承背负机器的全部负荷，所以良好的光滑对轴承寿命有很大的联系，它直接影响到机器的运用寿命和作业率，因而要求注入的光滑油有必要清洁，密封有必要良好；

    2、新设备的轮箍容易产生松动有必要常常进行查看．3、留意机器各部位的作业是否正常；

    4、留意查看易磨损件的磨损程度，随时留意替换被磨损的零件；

    5、放活动设备的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，致使产生严重事故；

    6、轴承油温升高，应立即泊车查看原因加以消除；

    7、转动齿轮在作业时若有冲击声应立即泊车查看，并消除。