刨煤机煤刨的结构

    刨煤机煤刨的结构

    后牵引方法的长处是[2]：安装和检修牵引链及导链架比较便利;牵引链不妨碍煤刨装煤;煤刨道较窄，有利于顶板管理。其缺点是：牵引链和刨刀之间间隔较大，牵引链拉力和刨煤阻力构成很大的力矩，使煤刨在煤层平面内有偏转趋势，煤刨和输送机溜槽及导向组织之间发生剧烈磨擦和磨损。目前拖钩刨多选用后牵引方法。煤刨运行时掌板迫使输关机溜槽上下游动。又因煤刨体宽度B远大于刨刀的刨削深度h，输送机又可弯曲，煤刨运行时也使输关机溜槽侧向游动。这样，不仅加重磨擦和磨损，而且简单引起刨煤机下滑，煤壁不易坚持平直，还或许挤坏电缆和附设在溜槽上的部件。拖钩刨大约只有三分之一左右的装机功率用于刨煤和装煤，其余大部分装机功率耗费在磨擦上。底板较软时，煤刨还简单堕入底板。滑行刨用装在溜槽靠煤壁侧的滑架引导煤刨，煤刨高度超越1m时应用撑臂和导向管坚持其稳定性。滑架还能够引导和保护牵引链，并起铲煤板的作用。因为没有压在溜槽下面的掌板，煤刨运行时溜槽不会上下游动。又因为滑架底面向前伸出到煤壁，使溜槽的推动量接近刨刀的刨削深度，煤刨运行时溜槽的侧向游也很小。所以，滑刨的磨擦丢失比较小，但其稳定性不如拖钩刨好，故多选用前牵引方法。滑行钩刨是带掌板的滑行刨，改善了滑行刨的稳定性。掌板夹在溜槽和斜橇之间，斜橇与采空区侧的导链架铰接，其前缘伸得十分迫临煤壁，故能消除侧向游动，但溜槽仍有上下游动。