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刨煤机煤刨的结构

来源:中国起重机械网
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    刨煤机煤刨的结构

    后牵引方法的长处是[2]:安装和检修牵引链及导链架比较便利;牵引链不妨碍煤刨装煤;煤刨道较窄,有利于顶板管理。其缺点是:牵引链和刨刀之间间隔较大,牵引链拉力和刨煤阻力构成很大的力矩,使煤刨在煤层平面内有偏转趋势,煤刨和输送机溜槽及导向组织之间发生剧烈磨擦和磨损。目前拖钩刨多选用后牵引方法。煤刨运行时掌板迫使输关机溜槽上下游动。又因煤刨体宽度B远大于刨刀的刨削深度h,输送机又可弯曲,煤刨运行时也使输关机溜槽侧向游动。这样,不仅加重磨擦和磨损,而且简单引起刨煤机下滑,煤壁不易坚持平直,还或许挤坏电缆和附设在溜槽上的部件。拖钩刨大约只有三分之一左右的装机功率用于刨煤和装煤,其余大部分装机功率耗费在磨擦上。底板较软时,煤刨还简单堕入底板。滑行刨用装在溜槽靠煤壁侧的滑架引导煤刨,煤刨高度超越1m时应用撑臂和导向管坚持其稳定性。滑架还能够引导和保护牵引链,并起铲煤板的作用。因为没有压在溜槽下面的掌板,煤刨运行时溜槽不会上下游动。又因为滑架底面向前伸出到煤壁,使溜槽的推动量接近刨刀的刨削深度,煤刨运行时溜槽的侧向游也很小。所以,滑刨的磨擦丢失比较小,但其稳定性不如拖钩刨好,故多选用前牵引方法。滑行钩刨是带掌板的滑行刨,改善了滑行刨的稳定性。掌板夹在溜槽和斜橇之间,斜橇与采空区侧的导链架铰接,其前缘伸得十分迫临煤壁,故能消除侧向游动,但溜槽仍有上下游动。
 

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