液压支架原理和技术

    液压支架原理和技术

    支架由安设在巷道或硐室的乳化液泵站供液。当压力乳化液经过控制系统进入立柱后，支架就升起先撑顶板，随着顶板下沉，支架对顶板的支撑阻力增高，由安全阀来限定立柱内闭锁液体的压力，完成恒阻支撑。移架时先降缩立柱，使支架卸载和脱离顶板，然后动作推移千斤顶，以输送机（或相邻支架等）为支点完成移架，再以支撑的支架为支点推移输送机。支架还可经过各种千斤顶完成护帮、平衡、调架等各种不同的辅助动作，从而配合采煤机和刮板输送机完成作业面落煤、支护和运送的归纳机械化。液压支架在作业面按必定距离排列布置，多数为依次次第移动，少数也采用分段或交替移动等方法。

    支护方法依照支架与配套设备之间彼此动作的次第，支架对顶板的支护方法常见有即时和滞后两种。即时支护就是在采煤机割煤后当即移架，敏捷支护新暴露的顶板，广泛用于各种顶板条件。滞后支护就是在采煤后先推输送机然后再移架，它对顶板的支护有较长的滞后时间，只能用于安稳顶板。

    支架作业阻力支架正常作业时，对顶板的最大支撑力，一般指笔直支撑力。支撑功率指笔直支撑力与一切立柱作业阻力之和的比值支撑式支架的支撑功率为1，保护式和支撑保护式支架一般小于1，其中支掩保护式支架的支撑功率最低，约为0.6～0.75。支架额外作业阻力用立柱作业阻力之和表示，我国多为2000～6000kN，最大达10000kN。

    支护强度支架对单位控顶面积顶板所供给的作业阻力。除支撑式支架外该值都随支架高度而改变。它是依据顶板条件而确定的支架基本参数之一，我国多为0.4～0.8MPa。

    支架高度支架能够弹性到达的最大与最小高度，前者指立柱处于彻底伸出时，后者指立柱彻底缩短时，顶梁处于水平状态下的支架高度。其比值称支架弹性比。其差值称支架可缩量。支架高度的确定首要考虑采高及其改变，以及顶板特性、开采方法、支架运送和安全等要素。支架实际使用高度应小于最大高度，大于最小高度。90年代初，液压支架的最大高度已达6m，最低达0.5m。支架弹性规模越大，其适应煤层改变的能力越强，但也相应增加了支架复杂程度和分量。

    底板载荷集度又称底板比压。支架底座对单位面积底板上所形成的压力。比压过大会使支架陷入底板，影响作业特性并形成移架困难。比压峰值应尽或许防止在底座前端呈现。

    支架中心距相邻支架的中心距离。常与输送机中部槽长匹配，多为1.5m，前期也有1.2m。为了削减作业面液压元部件的数量，加快推进速度，从90年代起已有加大的趋势，如1.75m等。