起重机吊装作业安全技能规范

    起重机吊装作业安全技能规范

    1一般规则

    1.1参与起重吊装作业人员,包含司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，有必要是经专业培训、查核取得合格证、并经体检承认可进行高处作业的人员。

    1.2起重吊装作业前应具体勘测现场，依照工程特点及作业环境编制专项施工计划，并经企业技能负责人批阅，其内容应包含：现场环境及办法、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的规划核算、地锚规划、钢丝绳及索具的规划选用、地耐力及路途的要求、构件堆积就位图以及吊装过程中的各种防护办法等。

    1.3起重机械进入现场后应经查看检验，重新拼装的起重机械应按规则进行试作业，包含静载、动载实验，并对各种安全设备进行灵敏度牢靠度的测验。扒杆按计划拼装后应经试吊查验，承认契合要求方可运用。

    1.4轿车式起重机除应按规则进行守时的维修保养外，还应每年守时进行作业实验，包含额外荷载、超载实验，查验其机械性能、结构变形及负荷才能，达不到规守时，应减载运用。

    1.5起重吊装索具吊具运用前应按施工计划规划要求进行逐件查看检验。

    1.6起重机运转路途应进行查看，达不到地耐力要求时应选用路基箱等衬托办法。

    1.7起重吊装各种防护办法用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备作业应契合计划要求。

    1.8起重吊装作业前应进行安全技能交底，内容包含吊装工艺、构件分量及注意事项。

    1.9当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。

    1.10起重吊装高处作业人员应佩戴东西袋，东西及另配件应装入东西袋内，不得抛掷物品。

    2索具设备

    2.1起重吊装钢丝绳应契合下列规则：

    1核算钢丝绳答应拉力时，应依据不同的用途按表2.1选用安全系数。

    表2.1钢丝绳安全系数

    用途安全系数

    缆风绳3.5

    手动起重设备4.5

    卷扬机起重5~6

    吊索6~7

    2钢丝绳的衔接强度不得小于其破断拉力的80%；当选用绳卡衔接时，应依照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当选用编结衔接时，编结长度不该小于钢丝绳直径的15倍，且不该小于300mm。

    3钢丝绳出现磨损断丝时，应减载运用，当磨损断丝到达报废标准时，应及时替换合格钢丝绳。

    2.2应依据构件的分量、长度及吊点合理制造吊索，作业中吊索的水平夹角宜在45?~60?之间，不得小于30?。

    2.3吊具（铁扁担）的规划制造应有满足的强度及刚度，依据构件分量、形状、吊点和吊装办法承认，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。

    2.4应正确运用吊钩，禁止运用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超越高度10%时应报废。

    2.5应依照钢丝绳直径及作业类型选用滑车，滑车直径与钢丝绳直径比值不得小于15。

    2.6千斤顶运用应契合下列规则：

    1千斤顶底部应放平，并应在底部及顶部加垫木板；

    2不得超负荷运用，顶升高度不得超越活塞的标志线，或活塞总高度的3/4；

    3顶升过程中应随构件的升高及时用枕木垫牢，应避免千斤顶顶斜或回油引起活塞忽然下降；

    4多台千斤顶联合运用时，应选用同一型号千斤顶并应坚持各千斤顶的同步性，每台千斤顶的起升才能不得小于核算承载力的1.2倍。

    2.7倒链（手拉葫芦）运用应契合下列规则：

    1用前应空载查看，挂上重物后应渐渐拉动进行负荷查看，承认契合要求后方可持续运用；

    2拉链方向应与链轮共同，拉动速度应均匀，拉不动时应查明原因，不得采纳添加人数强拉的办法；

    3起重中途中止时刻较长时，应将手拉小链拴在链轮的大链上。

    2.8手搬葫芦运用应契合下列规则：

    1手搬葫芦钢丝绳应选用钢芯钢丝绳，不得有扭结、接头；

    2不得选用加长搬把手柄的办法操作；

    3当运用牵拉重物的手搬葫芦用于载人的吊篮时，其载重才能有必要降为额外载荷的1/3，且应加装自锁夹钳设备。

    2.9绞磨运用应契合下列规则：

    1绞磨应与地锚衔接牢固，受力后不得歪斜和悬空，起重钢丝绳在卷筒上环绕不得少于4圈，作业时，应设专人拉紧卷筒后面绳头；

    2绞磨有必要装设制动器，当绞磨暂时中止翻滚时运用制动器锁住，且推杠人员不得脱离；

    3松弛起重绳时，有必要选用推杠反方向旋转操控，禁止选用松后尾拉绳的办法。

    2.10地锚埋设应契合下列规则：

    1地锚可按经验做法，亦可经规划承认，埋设的地上不得被水浸泡；

    2木质地锚应选用落叶松、杉木等坚实木材，禁止运用质脆或腐朽木材。埋设前应涂刷防腐油并在钢丝绳绑缚处加钢管和角钢维护；

    3重要地锚或旧有地锚运用前有必要经试拉承认，可选用地上压铁的办法添加安全系数。

    3起重机吊装作业

    3.1构件吊点的挑选应契合下列规则：

    1当选用一个吊点起吊时，吊点有必要挑选在构件重心以上，使吊点与构件重心的连线和构件的横截面呈笔直；

    2当选用多个吊点起吊时，应使各吊点吊索拉力的合力作用点置于构件的重心以上，使各吊索的汇交点（起重机的吊钩方位）与构件重心的连线，和构件的支座面笔直。

    3.2应依据建筑工程结构的跨度、吊装高度、构件分量以及作业条件和现有起重机类型、起重机的起分量、起升高度、作业半径、起重臂长度等作业参数挑选起重机。

    3.3履带式起重机应契合下列规则：

    1起重机运到现场拼装起重臂杆时，有必要将臂杆放置在枕木架上进行螺栓衔接和穿绕钢丝绳作业；

    2起重机应依照现行国家标准《起重机械安全规程》GB6067和该机说明书的规则装置幅度指示器、超高限位器、力矩限制器等安全设备。

    3起重机作业前应先空载运转查看，并查看各安全设备的灵敏牢靠性。起吊

    重物时应离地上200~300mm停机，进行试吊查验，承认契合要求时，方可持续作业；

    4当起重机接近满负荷作业时，应避免起重臂杆与履带呈笔直方位；当起重机吊物做短距离行走时，吊重不得超越额外起分量的70%，且吊物有必要位于行车的正前方，用拉绳坚持吊物的相对安稳。

    5选用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行，单机的起吊载荷不得超越额外载荷的80%。两机吊索在作业中均应坚持竖直，有必要同步吊起载荷和同步落位。

    3.4轿车、轮胎式起重机应契合下列规则：

    1作业前应悉数伸出支腿，并选用方木或铁板垫实，调整水平度，锁牢定位销；

    2起重机吊装作业时，轿车驾驭室内不得有人，重物不得超越驾驭室上方且不得在车前区吊装；

    3起重机作业时，重物应笔直起吊且不得侧拉，臂杆吊物反转时动作应缓慢进行；

    4起重机吊物下降时有必要选用动力操控，下降中止前应减速，不得选用紧急制动；

    5当选用起重臂杆的付杆作业时，付杆由本来叠放方位转向调直后，有必要承认付杆与主杆之间的衔接定位销锁牢后，方可进行作业；

    6起重机的安全设备除应按规则装设力矩限制器、超高限位器等安全设备外，还应装设偏斜调整和显示设备。

    7起重机行进时，禁止人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆积物件。

    4扒杆吊装、滚杠平移作业

    4.1扒杆吊装前应使重物离地200~300mm，查看起重钢丝绳、各导向滑车、扒杆受力以及缆风绳、地锚等状况，承认契合要求后方可运用；

    4.2扒杆作业时，应设专人指挥合理安置各缆风绳角度，每根缆风绳有必要设专人操作，缆风绳根数应按扒杆的方式和作业条件承认，人字扒杆不得少于5根，独脚扒杆不得少于6根；

    4.3扒杆吊物时，向前倾角不得大于10?，有必要坚持吊索笔直。扒杆的后方应至少有2根固定缆风绳和一根活动缆风绳（跑风）；扒杆移动时应统一指挥各缆风绳的收放与合作，应坚持扒杆的角度；

    4.4扒杆作业中和暂停作业时，有必要承认拴牢缆风绳，禁止松解或拆除。

    4.5用翻滚法移动设备或构件时，运送木排应制造巩固，设备的重心较高时，运用绳子与木排栓牢，滚杠的直径应共同，其长度比木排宽度长500mm，地上应坚实平整，操作人员禁止带手套填滚杠。

    5混凝土构件吊装

    5.1混凝土构件运送、吊装时混凝土强度，一般构件不得低于规划强度的75%，桁架、薄壁等大型构件应到达100%。

    5.2混凝土构件运送、堆积的支承方式应与规划装置方位共同。楼板叠放各层垫木应在同一笔直线上；屋架、梁的放置，除沿长度方向的两侧设置不少于三道撑木外，可将几榀屋架用方木、钢丝绑扎衔接成一安稳全体；墙板应放置在专用的堆积架上，堆积架的安稳应经核算承认。

    5.3当予制柱吊点的方位规划无规守时，应经核算承认。柱子吊装入基础杯口有必要将柱脚落底，吊装后及时校对，柱子每旁边面不得少于两个楔子固定，且应两人在柱子两旁边面同时对打。当选用缆风绳校对时，有必要待缆风绳固定后，起重机方可脱钩。

    5.4选用双机抬吊装时，应统一指挥相互合作，两台起重机吊索都应坚持与地上呈笔直状态。除应合理分配荷载外，还应指挥使两机同步将柱子吊离地上和同步落下就位。

    5.5混凝土屋架平卧制造翻身扶直时，应依据屋架跨度承认吊索绑扎方式及加固办法，吊索与水平线夹角不该小于60?，起重机扶直过程中宜一次扶直不该有急刹车。

    5.6混凝土吊车梁、屋架的装置应在柱子杯口二次灌浆固定和柱间支撑装置后进行。

    5.7混凝土屋盖装置应按节间进行，首先应将第一节间包含屋面板、屋架支撑悉数装置好形成安稳间。屋面板的装置次序应自两头向跨中对称进行；屋架支撑应先装置笔直支撑，再装置水平支撑，先装置中部水平支撑，再装置两头水平支撑。

    5.8混凝土屋架装置前应在作业节间规模挂好安全平网。作业人员可沿屋架上绑扎的暂时木杆上挂牢安全带行走操作，不得无任何防护办法在屋架上弦行走。

    5.9混凝土屋盖吊装作业人员上下应有专用走道或梯子，禁止人员随起重机吊装构件上下。屋架支座的垫铁及焊接作业，应站在脚手架或吊篮内进行，禁止站在柱顶或牛腿等处操作。

    6钢构件吊装

    6.1进入施工现场的钢构件，应依照钢结构装置图纸的要求进行查看，包含截面规格、衔接板、高强螺栓、垫板等均应契合规划要求。

    6.2钢构件应按吊装次序分类堆积。

    6.3钢柱的吊装应挑选绑扎点在重心以上，并对吊索与钢柱绑扎处采纳防护办法。当柱脚与基础选用螺栓固守时，应对地脚螺栓采纳防护办法，选用笔直吊装法应将钢柱柱脚套入地脚螺栓后，方可拆除地脚螺栓防护。钢柱的校对，有必要在起重机不脱钩下进行。

    6.4钢结构吊装，有必要依照施工计划要求搭设高处作业的安全防护设备。禁止作业人员攀爬构件上下和无防护办法的状况下人员在钢构件上作业、行走。

    6.5钢柱吊装时，起重人员应站在作业平台或脚手架上作业，临边应有防护办法。人员上下应设专用梯道。

    6.6装置钢梁时可在梁的两头选用挂脚手架，或搭设落地脚手架。当需在梁上行走时，应设置临边防护或沿梁一侧设置钢丝绳并拴挂在钢柱上做扶手绳，人员行走时应将安全带扣挂在钢丝绳上。

    6.7钢屋架吊装，应采纳在地上拼装并进行暂时加固。高处作业的防护设备，按吊装工艺不同，可选用临边防护与挂节间安全平网相结合办法。应在第一和第二节间的三榀屋架随吊装随将悉数钢支撑装置紧固后，方可持续其他节间屋架的装置。

    7大型墙板装置

    7.1大型墙板起吊时混凝土强度应按计划要求不低于规划强度或规划强度的75%。

    7.2大型墙板装置次序，应从中部一个开间开端，按先内墙板，后外墙板，先横墙板，再纵墙板的次序逐间封闭。

    7.3大型墙板外墙板应在焊接固定后，起重机方可脱钩。内墙板与隔墙板可在采纳暂时固定后脱钩，并应做到一次就位。

    7.4大型墙板同一层墙板悉数装置后，应立即进行检验，并及时浇筑各墙板之间的立缝及浇筑钢筋混凝土圈梁，待强度达75%后，立即吊装楼板。

    7.5大型墙板结构挂板运送和吊装不得用钢丝绳兜索起吊，平吊时应有预埋吊环，立吊时应有预留孔。当无吊环和预留孔时，吊索绑缚点距板端不该大于1/5板长，吊索与水平面夹角不该小于60?，吊装时，板两头应设避免碰击的拉绳。