起重机安全技能查看内容

起重机安全技能查看内容

    起重机械安全技能查验办法有两种，一种是感官查看；另一种是利用测试仪器、外表对设备测控。

    4.1感官查看

    起重机械安全技能查看很大部分凭查验人员经过看、听、嗅、问、摸来进行。《起重机械查验规程》（2002）296号所规则的起重机械查验项目中占总项目70%以上是感官查验。经过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观确诊，来取得所需信息和数据。

    看：经过视觉依据起重机械结构特色，观察其重要传动部位、承力结构要点、毛病现象源兆。

    听：经过听觉分析出起重机械设备各部位运转声响是否正常，判别反常声响出自部位，了解病因，找出病源。

    嗅：经过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味，区分零部件的过热、磨损、过烧的方位。

    问：向司机及有关人员询问起重机运转过程中，易出毛病点，产生毛病经过、类别。判定起重机安全技能状况。

    摸：经过用手触摸起重机运转部件，依据温度变化、振荡状况，判别毛病方位和毛病性质。

    4.2测试仪器的查看

    依据国内外起重机械开展趋势，现代化的运用状况监测和毛病确诊技能已在起重机械设计和运用中广泛推行。在起重机械运作状况下，利用监测确诊仪器和专家监控体系，对起重机械进行检（监）测,随时掌握起重机技能状况，预知整机或体系的毛病征兆及原因，把事端消除于萌芽状况。

    4.3起重机通用部件的安全查看

    （1）吊钩。

    查看吊钩的符号和防脱设备是否契合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、改变变形，是否超支；吊钩颈部及外表有无疲惫变形、裂纹及相关销轴、套磨损状况。

    （2）钢丝绳。

    查看钢丝绳标准、类型与滑轮卷筒匹配是否契合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定设备是否契合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超支。

    （3）制动设备。

    制动器的设置，制动器的型式是否契合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲惫变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超支，液压制动是否漏油；制动空隙调整、制动能力能否契合要求。

    （4）卷筒。

    卷筒体、筒缘有无疲惫裂纹、破损等状况；绳槽与筒壁磨损是否超支；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器作业状况是否契合要求；

    （5）滑轮。

    滑轮是否设有防脱绳槽设备；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超支等状况，滑轮滚动是否活络。

    （6）减速机。

    减速机运转时有无剧烈金属摩擦声、振荡、壳体辐射等反常声响；轴端是否密封无缺，固定螺栓是否松动有残缺等状况；减速机光滑油挑选、油面凹凸、立式减速机光滑油泵运转，开式齿轮传动光滑等是否契合要求。

    （7）车轮。

    车轮的踏面、轮轴是否有疲惫裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超支。运转中是否呈现啃轨现象。形成啃轨的原因是什么。

    （8）联轴器。

    联轴器零件有无残缺，衔接松动，运转冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超支。联轴器与被衔接的两个部件是否同心。

    4.4起重机安全维护设备的查看

    （1）超载维护设备。

    超载维护设备是否活络牢靠、契合设计要求，液压超载维护设备的开启压力；机械、电子及归纳超载维护器报警、堵截动力源设定点的归纳差错是否契合要求。

    （2）力矩限制器。

    力矩限制器是臂架类型起重机防超载产生倾翻的安全设备。经过增幅法或增重法查看力矩限制器活络牢靠性，并查看力矩限制器报警、堵截动力源设定点的归纳差错是否在规则范围内。

    （3）极限方位限制器。

    查看起重设备的变幅安排，升降安排、运转安排到达设定方位距离时能否产生报警信号，自动堵截向风险方向运转的动力源。

    （4）防风设备。

    对于臂架根部铰接点高度大于50米的起重机应查看风速仪，当到达风速设定点时或作业极限风速时能否准确报警。露天作业在轨道上运转的起重机应查看夹轨器、铁鞋、锚固设备各零部件是否变形、残缺和它各自独立作业的牢靠性。对自动夹轨器，应查看对突发性阵风防风设备与大车运转制动器合作完结非锚定状况下的防风功能与电气联锁开关功能的牢靠性。

    （5）防后倾翻设备。

    对动臂变幅和臂架类型起重机应查看防后倾设备的牢靠性，电气联锁的活络性，查看变幅方位和起伏指示器的指示精度。

    （6）缓冲器。

    对不同类型起重量、运转速度不同的起重机，应查看所装备的缓冲器是否相匹配，并查看缓冲器的无缺性、运转到两端能否同时触碰止挡。

    （7）防护设备。

    查看起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否齐备牢靠，起重机上显露的有或许形成卷绕伤人的、开式传动；联轴器、链轮、链条、传动带等滚动零部件有无防护罩，起重机上人行通道，爬梯及或许形成人员显露部位有无防护栏，是否契合要求。露天作起重机电气设备应设防雨罩。

    4.5电器控制设备

    （1）控制设备。

    应查看电气配件是否完全完整，机械固定是否结实、无松动、无卡阻；供电电缆有没有老化、裸露；绝缘材料应杰出。无破损变质；螺栓触头、电刷等衔接部位应牢靠；起重机上所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和作业环境及作业条件相适应。对裸线供电应查看外部涂色与指示灯的设置是否契合要求；对软电缆供电应查看电缆收放是否合理；对集电器要查看滑线全长无弯曲，无卡阻触摸牢靠。

    （2）电气维护。

    在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关，起重机上要设紧迫断电开关，并查看能否堵截总电源。查看起重机电源与各安排是否设短路维护、失压维护、零位维护、过流维护及特殊起重机的超速、失磁维护。查看电气互锁、连锁、自锁等维护设备的完全有用性。查看电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否契合要求。起重机上一切电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有牢靠的接地（零）维护。

    4.6金属结构

    应查看主要受力构件是否有全体或局部失稳、疲惫变形、裂纹、严重腐蚀等现象。金属结构的衔接、焊缝有无明显的变形开裂。螺栓或铆固衔接不得有松动、残缺等缺陷。高强度螺栓衔接是否有满足的预紧力。金属结构全体防腐涂漆应杰出。

    4.7司机室

    应查看司机室的悬挂与支承衔接结实牢靠性，司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应装备完全有用。对于有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应查看是否加设了维护司机健康的必要防护设备。司机室照明灯、检修灯有必要选用36V以内的安全电压。

    4.8安全标志

    应查看起重机起重量标志牌，技能监督部分的安全查看合格标志是否悬挂在明显部位。大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防护板、臂架、起重机平衡臂、吊臂头部、外伸支腿、有人行通道的桥式起重机端架外侧等，是否按规则要求喷涂安全标志色。