工程制作起重作业安全处理规矩

    工程制作起重作业安全处理规矩

    1目的

    为了加强起重作业全过程的安全处理，防止发生起重作业事故，依据国家相关法律法规，并结合工程的详细情况，特拟定本规矩。

    2适用规模

    本规矩适用于工程项目的起重吊装作业。

    3责任

    3.1工程处理部

    担任对现场的起重作业进行处理和协调。

    3.2监理单位

    3.2.1担任吊装计划阅览，核实吊装现场安全技术方法。

    3.2.2担任对现场悉数起重机械、吊索具和吊装作业进行监督检查。

    3.2.3检查施工单位填写的吊车检查清单、吊车驾驶员日检查表及吊装作业点评表。

    3.3施工单位

    3.3.1担任编制吊装计划、吊装计划、吊装作业指导书等，实行安全技术方法。

    3.3.2担任现场悉数起重机械和吊索具的日常处理，并守时组织对起重机械和吊索具的全面检查，作好记载。

    3.3.3配备具有相应资质的吊装工程师及吊装作业人员，吊装作业人员应配备醒目的标识。

    3.4HSE处理部

    担任拟定、修订起重作业安全处理规矩,并对本规矩的实行情况进行监督处理。

    4计划编制及检查

    4.1吊装等级区分

    吊装作业按起吊工件重量区分为以下三个等级：

    大型：80吨以上(含80吨)；

    中型：＜80吨；

    小型：40吨以下。

    4.2程序要求：

    4.2.1施工前施工单位有必要按要求编制施工组织规划或施工计划，确认安全可行的施工计划，拟定有针对性地HSE危险控制方法。对于施工区域内有多个大型吊装的施工单位，还需要编制吊装规划--即吊装总体计划部署。

    4.2.2悉数施工组织规划、吊装计划、吊装计划，有必要由施工单位具有相应资质的技术人员策划、编制，经施工单位总工程师阅览后，报所属监理单位赞同后实施。实施中未经阅览容许，不得随意改动原吊装计划和安全技术方法。

    4.2.3悉数大型设备、构件的吊装计划经监理单位阅览后，报工程处理部审核，HSE处理部备案。

    4.2.4悉数中型设备、构件和小型设备特别条件下的吊装计划应由监理阅览。

    4.2.5悉数小型设备、构件的吊装有必要编制吊装方法或吊装作业指导书并向作业班组进行交底。

    4.3吊装计划内容：

    4.3.1吊装计划编制阅览人员应具有相应的资格，吊装计划有必要包括以下内容：

    4.3.1.1吊车运用计划

    4.3.1.2首要施工机具配备计划

    4.3.1.3吊装参数表

    4.3.1.4吊耳方位及方法规范

    4.3.1.5地基处理要求

    4.3.1.6总平面安顿

    4.3.1.7大型吊车站位图及警戒区域图

    4.3.1.8吊装图

    4.3.1.9吊车行走路线及地基处理区域图(图纸均以CAD格局)

    4.3.1.10HSE系统

    4.3.1.11HSE处理方法

    4.3.1.12危险点评

    4.3.1.13HSE应急预案

    4.3.1.14吊装组织组织及首要岗位联系方法

    4.3.1.15附件：供应以下复印件

    吊车容许证及审验记载、吊车组装查验记载、吊车保护保养记载、特种设备作业人员资格证、特种作业人员资格证、吊装索具合格证及运用记载、吊装平衡梁合格证及运用记载、吊装用卸扣合格证及运用记载、吊篮合格证及运用记载、其他运用机索具资料。

    4.3.1.16吊装核算书内容：吊装受力核算；吊点强度核算；吊耳强度核算；设备重心、强度核算；其他计划中运用数据的核算。

    5一般要求

    5.1各承包商有必要树立完善的吊装施工HSE处理系统，吊装施工HSE处理责任清晰到人。

    5.2阅览后的吊装施工技术文件由各承包商组织吊装工程师、施工技术人员及专职安全员对悉数起重作业人员进行技术交底。并作好交底记载有悉数参与人员的签字。技术安全交底内容如下：

    5.2.1吊装规划；单台设备吊装计划；

    5.2.2机具实验及设备撤消；

    5.2.3作业工序方法与规范；

    5.2.4设备试吊和正式吊装；

    5.2.5特别安全技术方法。

    5.3参与起重吊装作业的特种作业人员，包括起重机械操作人员（司机）、起重指挥人员、司索人员等，有必要通过专业学习并接受安全技术培训，经国家或事务主管部分查核合格，取得相应的“特种设备作业人员资格证”或“特种作业人员安全操作证”证书。一起，进入现场人员有必要通过镇海炼化乙烯项目部的HSE现场培训教育，合格后方可以进入现场施作业业。

    5.4参与起重吊装的作业人员有必要熟知吊装计划、指挥信号、安全技术要求及起重机具的操作方法。

    5.5大型吊装工程准备作业完成后，应由监理组织联合检查，首要内容包括：

    5.5.1施工人员已进行交底并了解其作业内容；

    5.5.2起重机械及吊装机具的选用和安顿与计划一起；

    5.5.3起重机械的“设备查验合格”标志和吊索具的质量证明文件以及保养、检查、实验的记载；

    5.5.4隐蔽工程（如地基处理以及各部位索具等）的记载；

    5.5.5设备摆放方位的供认；

    5.5.6备用东西、资料的配备；

    5.5.7悉数阻碍吊装的障碍物都已妥善处理；

    5.5.8起重施工技术文件中所规矩的施工路程及场所坚实平坦；

    5.5.9正常供电才干的供认；

    5.5.10其他必要的检查。

    5.6大型吊装实施吊装指令书准则。依照技术安全检查要求进行吊装前的检查，并供认符合要求，试吊合格后吊装作业总指挥应签署“吊装指令书”并下达吊装指令，方可进行吊装作业。起吊前设备脱离地上200mm左右，再进行复检供认无问题准备开端正式起吊。

    5.7吊装作业前，照实填写《吊装作业点评表》（详见附件3）

    5.8对吊装作业人员的要求：

    5.8.1吊装指挥应由有实践经验、技术水平高、组织才干较强的人担任，吊装指挥应充分了解并严峻实行起重施工技术文件的规矩。

    5.8.2指挥者应站在能直接指挥各个作业岗位的方位上，否则应通过帮手及时传递信号，远距离指挥应配备必要的通讯东西。

    5.8.3在某些吊装作业中，为了正确、及时地下达信号，可在吊装指挥之下，设分指挥，分担若干岗位的指挥作业，但应分工清晰，紧密配合。

    5.8.4在进行高空起重作业时，应设置高空和地上两个指挥人员。一般起重作业时，可设地上指挥一人。司索人员至少为两人。

    5.8.5吊装作业人员须了解和实行GB5082《起重吊运指挥信号》的一致规矩。指挥者的旗哨彻底，哨音清楚、嘹亮，旗语、手势应精确。

    5.9悉数起重设备、绳子、滑轮、卸扣、绳卡等机具有必要具有合格证及运用说明书。自制、改造和修正的吊具、索具，有必要有规划资料(包括图纸、核算书等)和作业、检查记载，并按规矩进行存档。

    5.10起重机运用的钢丝绳，其结构方法、规范、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要衔接健壮，摆放规整。当钢丝绳悉数放出时，卷筒上至少要留三圈以上。

    5.11起重机作业区域应设置明显的警戒标志。除必要的指挥人员和司索人员外，起重机吊臂下及起重机部件旋转规模内不得有人员停留。

    5.12起重机操作人员在操作时，应坚守岗位、精力会集，服从指挥人员的指挥，问清后再实行操作，不得凭估量、猜想进行操作。发现问题应当即向指挥者陈述，无指挥者的指令不得私行操作或脱离岗位。

    5.13起重机不得靠近架空输电线路作业，当有必要在线路近旁作业时，应依据《乙烯制作工程高压线路挨近作业安全处理规矩》的要求，采用安全保护方法后方可进行。起重机吊臂及吊物与架空输电导线的最小安全距离应符合下列规矩：（见吊车及吊物与架空输电导线的安全距离表）

    吊车及吊件与架空输电导线的安全距离表

    项目输电导线电压kV

    1以内1～35≥60

    安全距离m1.530.01(V-50)+3

    5.14运用工件自身的部件(如管口、人孔等)作为吊装受力点时，应对工件及零部件的强度进行核算，并采用必要的保护方法。

    5.15不得运用单根吊索进行吊装，管道移动时在外。

    5.16一次吊装的单件数量不能逾越3件，并且吊装件应固定好。3件以上吊件，有必要绑缚健壮或装入载货吊篮中进行吊装。

    5.17有尖锐棱角的吊件绑缚时，应做好垫块，防止吊索具被尖锐棱角割坏。

    5.18未设吊耳的工件用捆扎法或其他兜系的方法绑缚时，应做到绳头抽出方位精确，绑缚场所垫防滑垫块坚固健壮，并有满意的强度和摩擦力。

    5.19“十不吊”原则

    （1）被吊物重量逾越机械功用容许规模不准吊；

    （2）信号不清不准吊；

    （3）吊物下方有人站立不准吊；

    （4）吊物上站人不准吊；

    （5）埋在地下的物品不准吊；

    （6）斜拉斜牵物不准吊；

    （7）散物绑缚不牢不准吊；

    （8）零散物不装容器不准吊；

    （9）吊物重量不明、吊索具不符合规矩不准吊；

    （10）六级以上劲风、大雾影响视力和大雨雪时不准吊。

    6起重机械、吊索具处理要求

    6.1本规矩所指的起重机械包括桥式起重机、门式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具(如吊篮)等。

    6.2属于特种设备的起重机械，如桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、塔式起重机、移动式起重机、升降机、轻小型起重设备、其他起重机械等，有必要由具有资质的查验检测组织出具的有用“安全查验合格证”或“查验陈述”，否则移动式起重机械不准进入现场，桥式、门式、塔式、起重机械和升降机不准施作业业。

    6.3设备、修补起重机械的单位，有必要取得国家授权部分颁发的容许证。

    6.4起重机械操作人员每天作业前有必要对起重机械进行安全检查，所属单位的设备处理部分应对起重机械进行守时安全检查(每月至少一次)；对在检查中发现的问题，有必要进行检修处理，并保存检修档案。

    6.5移动式起重机（吊车）

    6.5.1运用移动式起重机进行起重作业，应严峻依照该型起重机的起重功用选用作业参数，遵循操作规程，不得违规作业。所运用的起重机械，应遵循《乙烯工程制作施工设备和工程车辆安全处理规矩》的要求，具有本项目的设备查验合格标签和移动式起重机查验合格证。

    6.5.2运用单位有必要加强吊车的保护、检查和修补，指定专人对吊车进行守时检查，填写吊车检查清单（附件1），保证现场运用的吊车一直处于安全情况。

    6.5.3驾驶员有必要每日检查吊车情况，并填写《吊车驾驶员日检查单》（详见附件2），只有检查合格的吊车方可投入运用。一起，还应做好日常的运行、修补记载。

    6.5.4移动式起重机作业场所应平坦坚实，起重机支腿或履带板下地基应有满意的承压才干，一起查清就位行进路程的地下情况，必要时应铺设路基板，并合理选择路基板的资料或采用恰当的地基处理方法。

    6.5.5移动式起重机站位时，应视地上情况选用钢板、枕木或特制的垫脚等做垫板，不得直接支车，吊车支腿须远离地下水井、管沟、涵洞、桥面、地下管道、挡土墙等。轿车式起重机、水泥输送车（水泥泵车）的支腿应悉数伸出，支腿有定位销的有必要插上；底盘为悬挂式的轿车吊，伸出支腿前应先收紧稳定器。道木和钢板应按以下要求配备：

    （1）25吨轿车式起重机每个支腿的道木不得低于以下规范：

    800mm×150mm×220mm的道木2根；

    （2）50吨轿车式起重机每个支腿的道木不得低于以下规范：

    1200mm×150mm×220mm的道木2根；

    如运用钢板，则尺度不得低于以下规范：

    1200mm×1200mm×20mm；

    （3）60-80吨轿车式起重机每个支腿的道木不得低于以下规范：

    1500mm×150mm×220mm的道木2根；

    如运用路基板，则尺度不得低于以下规范：

    2000mm×2000mm×200mm；

    （4）90吨以上吊车有必要自带路基箱。

    6.5.6轿车式起重机、水泥输送车（水泥泵车）等的支腿与地基供认，应以司机为主，操作人员进行监督，地基的相关资料由用车单位供应。

    6.5.7作业中阻止扳动支腿操作阀；若需调整支腿，有必要在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方；作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应当即放下重物，调整后方能作业。

    6.5.8在易燃、易爆区作业时，应按规矩处理必要手续，并对起重机的动力设备、电气设备等采用可靠的防火、防爆方法。

    6.5.9运用移动式起重机起吊设备时，吊钩偏角不应逾越3°，不得起吊埋在地下及重量不明的重物。为了防止设备在空中摇摆，所吊设备应设置溜绳。

    6.6需要在现场组装的起重设备，如塔吊、龙门吊、物料提升机、施工电梯等，有必要由具有相应资质的单位进行组装；投用前，应依照政府相关规矩处理运用所需的证件。

    6.7手拉葫芦（倒链）

    6.7.1手拉葫芦运用前进行检查，并符合下列规矩：

    6.7.1.1翻滚部分灵活，不得有卡链、扭链现象；

    6.7.1.2链条无缺无缺，销子要健壮；阻止运用一般螺栓替代负重链横销。

    6.7.1.3制动器有用。

    6.7.2手拉葫芦的吊钩出现下列情况之一时，应报废：

    6.7.2.1表面有裂纹；

    6.7.2.2危险断面磨损达原尺度的10%；

    6.7.2.3改动变形逾越10°；

    6.7.2.4开口度比原尺度增加15%。

    6.7.3手拉葫芦在运用时，受力需合理，保证两吊钩受力在一条轴线上，不得多人强拉和超负荷运用。装链时，将链条摆顺。

    6.7.4吊钩挂绳扣时，将绳扣挂到钩底。吊钩直接挂在设备的吊环或板孔式吊耳上时，不得使吊钩别劲和歪扭。不得将吊钩直接挂在设备上吊装。

    6.7.5手拉葫芦如需作业暂停或将设备悬吊空中时，将拉链封好锁牢。

    6.7.6设置手拉葫芦时，留心周围环境，不得有泥砂、水及杂物进入翻滚部位。

    6.7.7手拉葫芦放松时，起重链条不得放尽，至少应留3个扣环以上。

    6.7.8运用手拉葫芦吊装时，逐渐拉紧，经检查供认无问题后再进行起吊。

    6.7.9手拉葫芦吊挂点应健壮可靠，其承载才干不得低于手拉葫芦额定载荷。

    6.7.10选用多个手拉葫芦操作时，取必定的安全系数，对额定载荷进行折减，操作应同步。

    6.8滑车与滑车组

    6.8.1滑车滑轮的轮槽表面应润滑，不得有裂纹、凸凹等缺陷。起重施工所用滑车载荷按出厂铭牌和产品运用说明书选用，不得超负荷运用。多轮滑车仅运用部分滑轮时，滑车的起重才干应按运用轮数核算。当滑车的轮数逾越5个时，走绳应选用双抽头的方法，如选用隔轮花穿的方法，应恰当加大上、下滑轮之间的净距。

    6.8.2滑车在运用时应常常检查，必要时，滑轮轴、吊环或吊钩应进行无损检测，当发现有下列情况之一时不得运用：

    6.8.2.1轮、轴、吊环、吊钩有裂纹或永久变形；

    6.8.2.2轮槽面磨损深度抵达3mm；

    6.8.2.3轮槽壁磨损抵达原壁厚的20%；

    6.8.2.4轮轴磨损量逾越轴径的2%；

    6.8.2.5吊钩的危险断面磨损量逾越10%；

    6.8.2.6轴套磨损量逾越壁厚的10%。滑车悉数翻滚部分应动作灵活、润滑出色，并守时增加润滑剂。

    6.8.3滑车组动滑车与定滑车的最小距离不得小于滑轮轮径的5倍，走绳进入滑轮的侧偏角不宜大于5°。当滑车贴着地上或在地上滑行运用时，应采用防止泥砂进入轮内的方法。

    6.8.4吊钩上的防止脱钩设备应彻底无缺，若无防止脱钩设备，应将钩头加封。不得用焊接的方法修补吊钩、吊环及吊梁的缺陷。

    6.8.5滑车运用后，应清洗洁净，涂以防锈油，存放在单调的库房内。用于吊装大型设备的轮数较多的滑车组，运用前应拆开检查，清洗洁净，加够润滑油，保证他们处于无缺的运用情况。

    6.9卸扣（卡扣、卡环）

    起重施工中运用的卸扣应按额定负荷符号选用，不得超载运用，无符号的卸扣不得运用。卸扣表面应润滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。不得运用焊接的方法修补卸扣的缺陷。卸扣运用前应进行外观检查，必要时应进行无损检测，发现有永久变形或裂纹，应即报废。运用卸扣时，只应接受纵向拉力，螺纹应满扣并预先润滑。阻止运用一般螺栓替代卸扣横销。

    6.10卷扬机

    运用前和运用过程中应进行全面检查，保证其功用无缺，安全可靠。首要包括：

    6.10.1卷扬机应固定健壮，受力时不得横向偏移，翻滚部件应润滑出色、制动可靠，电气设备和导线绝缘出色、接地(接零)保护可靠。

    6.10.2钢丝绳在卷筒中心方位时，应与卷筒轴线成直角。卷筒与第一个导向滑轮的距离应大于卷筒长度的20倍，且不得小于15m。卷筒边际外周至最外层钢丝绳的距离应不小于钢丝绳直径的1.5倍。

    6.10.3钢丝绳在卷筒上应摆放规整，绳端固定可靠，作业时卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。

    6.10.4卷扬机的电动机旋转方向应与操作盘标明一起。

    6.10.5卷扬机外露传动部分，应加设防护罩，作业中不得撤消。露天作业的卷扬机应设置防雨棚。

    6.10.6卷扬机操作人员、吊装指挥人员和拖、起吊重物三者之间，视线不得受阻，如有障碍物，应增设指挥点。

    6.10.7发现卷扬机的电动机、变阻器的温度逾越规矩值时，应当即泊车查找原因。

    6.10.8卷扬机制动器打滑失灵时，应当即泊车清洗或调整。

    6.10.9卷扬机用于起吊重物时应设备上升超行程限位开关。

    6.10.10卷扬机夜间作业时司机操作方位应有出色照明。

    6.11麻（棕）绳

    6.11.1麻（棕）绳只适用于手动吊装中绳扣和走绳以及在吊装作业中做设备的手拉溜绳，不得在机械驱动的吊装作业中作为起吊索具运用。

    6.11.2麻（棕）绳不得向一个方向连续改动，防止松散或扭劲。发现上述现象时，应及时消除。

    6.11.3麻（棕）绳运用中，不得与尖锐的物体直接触摸，如无法防止时应垫以保护物。

    6.11.4麻（棕）绳在作走绳运用时，安全系数不得小于10，作绳扣运用时，不得小于12。

    6.11.5麻（棕）绳应存放在通风单调的当地，不得受热、受潮，且不得与酸、碱等腐蚀性介质接触。

    6.12钢丝绳与吊索

    6.12.1钢丝绳的运用安全系数K应符合下列要求：

    6.12.1.1作迁延绳时，K≥3.5；

    6.12.1.2作卷扬机走绳时，K≥5；

    6.12.1.3作绑缚绳扣运用应符合下列规矩：

    设备重量小于或等于50t时，K≥8；

    设备重量大于50t时，K≥6；

    作系挂绳扣时，K≥5；

    作载人吊篮时，K≥14。

    6.12.2钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触，当或许相碰时，应采用防护方法。钢丝绳通过架空输电线上方时，应搭设健壮的竹（木）过线桥架；在架空输电线的一侧或下方作业时，钢丝绳与架空输电线的安全距离应符合有关规矩。

    6.12.3履带式车辆行进跳过钢丝绳时应对钢丝绳采用有用的保护方法，不得直接压在钢丝绳上。

    6.12.4钢丝绳应常常保持清洁、单调、含油，长期不必的宜存放在库房内，露天存放时，应上盖下垫。现场暂时不必的钢丝绳或过长的钢丝绳应盘卷规整，放在垫物上。

    6.12.5钢丝绳插接长度应不小于绳径的15倍且不短于300mm。

    6.12.6接长的钢丝绳不宜用于滑车组上，当有必要运用时，接头应经拉力实验证清晰实可靠，且钢丝绳接头能顺畅通过滑轮绳槽。

    6.12.7钢丝绳不得与电焊把线或其它电线接触。钢丝绳受电弧损害时应按规矩进行报废或降级处理。

    6.12.8钢丝绳运用中不得与棱角及尖锐物体接触，无法防止时应垫以圆滑物件保护。

    6.12.9钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而变成扁平。

    6.12.10钢丝绳在运用过程中应常常检查、修整、润滑、保养。磨损、锈蚀、断丝、电弧损害时，应按有关规范的规矩，并按国标GB1102《钢丝绳结构》的规矩下降运用或报废。

    7其他处理要求

    7.1恶劣气候的应对

    7.1.1和当地气象站保持联系，了解中长期和当天的气候预告，依据气象条件调整吊装进展计划。大型设备吊装要避开恶劣气候。

    7.1.2风速大于10.8m/s时中止吊装作业.

    7.1.3吊装尽量不组织在夜间进行，雷雨天、夜间、能见度低时阻止大型吊装作业。大件吊装宜组织在早上进行。

    7.2产品防护方法

    7.2.1整体到货设备的防护

    7.2.1.1到货设备不能当即吊装的要按指定方位进行摆放，垫实垫稳，设备和支垫之间要用软质胶皮垫牢。对细长薄壁等易于变形的设备要采用可靠的支垫方法，防止设备变形。

    7.2.1.2不锈钢制以及其它表面易受损害的设备，在卸车、吊装、摆放中要留心保护其表面，吊装用钢丝绳要有软质胶皮保护。

    7.2.1.3吊装运输中要防止揉捏、磕碰小口径管口。

    7.2.1.4绑缚式吊装的设备的钢丝绳要用软质胶皮包住，并用木方垫隔。

    7.2.1.5设备吊装过程中要有专人关照，防止钢丝绳损坏设备附件。

    7.2.1.6不锈钢制品及其有色金属制品的设备吊装要防止钢丝绳及硬物碰、砸、碰击，施工人员阻止穿带钉鞋蹂躏。

    7.2.2分段到货设备的防护

    7.2.2.1分段到货的设备到货后不能当即吊装的，要按指定方位分段规整摆放，采用稳妥支垫方法，防止设备变形或倾倒，设备和支垫之间要用软质胶皮衬垫。

    7.2.2.2分段到货设备，要妥善保护坡口，防止碰伤。

    7.2.2.3不锈钢制品及其有色金属制品的吊装要防止钢丝绳及硬物碰、砸、碰击，施工人员阻止穿带钉鞋蹂躏。

    7.2.2.4钢丝绳和设备有或许接触的部分有必要用软质胶皮包住。

    7.2.2.5设备在吊装及其它作业时，塔盘、翅片管等易于损坏的零部件，不准人员蹂躏或上面堆积重物。

    7.2.2.6不得运用吊车在地上上直接迁延设备。

    7.3吊装作业与厂区路面及土建基础

    7.3.1履带吊车行走作业不能直接触摸已完工的路面，有必要采用衬托路基板、钢板等保护方法，以保护路程。

    7.3.2吊车作业时，支腿有必要下垫道木。

    7.3.3吊装时不能磕碰基础或设备。

    7.3.4吊车阻止在基础上碾压。

    7.3.5原则上设备基础不能当锚点。

    7.4地下隐蔽工程保护

    7.4.1车辆通过的路线下埋地管的当地，要采用保护方法。

    7.4.2吊车通过窨井前，窨井要填满黄沙，上垫厚钢板。

    7.4.3吊车通过消防栓时，要设专人调查，并采用消防栓保护方法，防止碰坏。

    7.4.4吊车通过电缆沟时，要采用保护方法，防止盖板压坏。

    7.5起重作业除实行本规矩外，应符合国家和行业的有关规范。

    8支撑性文件

    8.1《起重机械安全监察规矩》国家质量监监察验检疫总局[2006]92号

    8.2《起重机械安全规程》（GB6067-85）

    8.3《特种设备作业人员监督处理方法》国家质量监监察验检疫总局[2005]70号

    8.4《特种设备安全监察法则》国务院令第373号

    8.5《起重吊运指挥信号》（GB5082）

    8.6《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2002）

    8.7《大型设备吊装工程施工工艺规范》（SH/T3515-2003）

    8.8《修建卷扬机安全规程》（GB13329-91）

    8.9《钢丝绳结构》（GB1102）

    9记载

    9.1吊车检查清单(HSE-20000-JL-0007)

    9.2吊车驾驶员日检查单(HSE-20000-JL-0008)

    9.3吊装作业点评表(HSE-20000-JL-0009)