龙门吊起重机安全操作规程

龙门吊起重机安全操作规程

    6.1基本规矩

    6.1.1司机有必要身体健康，经查看合格，证明无心脏病、高血压、精力不正常等疾病，并具有高空作业的身体条件。

    6.1.2司机须经专门技术训练，了解本机的构造功能，熟悉操作方法保养规程和起重作业的信号规矩，具有适当娴熟的操作技能，并经考试合格后，方可单独操作。

    6.1.3轨迹根底有必要坚实牢靠，栈桥要有满足的承载才能，距轨迹两头3m处应设置终端碰撞设备。轨迹坡度不得超越1/1500，轨距偏差和同一断面高差均不得大于轨距的1/1500，每季度用仪器查看一次。轨迹要有杰出的接地，接地电阻不得大于10Ω。轨迹终端限位设备要坚持无缺。

    6.1.4龙门起重机设备或搬迁、修正后投入工作时，应按规矩进行试工作，经查验合格后方可正式运用。

    6.1.5龙门起重机制止吊运人员。吊运易爆等危险物品和重要物件时，有必要有专门的安全措施，并由司机操作，并设专人指挥。

    6.1.6起吊物件的分量不得超越本机的额定起分量，制止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或与地上冻结以及被其它重物卡压的物件。

    6.1.7批示器应灵敏精确。

    6.1.8气温低于-20℃或遇雷雨大雾和六级以上劲风时，制止作业。劲风时，吊钩应升至最高方位。行走轮用防爬器卡住。

    6.1.9机上制止用明火取暖，用油料清洗零件时制止吸烟。废油及擦洗资料不得乱泼乱扬。

    6.1.10机上有必要配置合格的灭火设备。电气失火时，应当即堵截有关电源，用绝缘灭火器进行灭火。

    6.1.11各电气安全保护设备应常常处于无缺状况。高压开关柜前应铺设橡胶绝缘板。电气部份产生毛病，应由专职电工进行检修。维修运用的作业灯有必要在36V以下。各保险丝（片）的额定容量不得超越规矩值，不许任意加大，不准用其他金属丝（片）替代。

    6.1.14夜间作业，机上及作业区域应有满足的照明。

    6.1.15司机有病不行勉强作业，司机饮洒后和非本机司机均不准登机操作。

    6.2起动

    6.2.1起动前查看

    (1)行走轨迹及各种传动组织开式齿轮啮合面上应无障碍物。

    (2)取掉台车行走轮的防爬器。

    (3)各主要结连接螺栓应无松动。

    (4)寒冷时节应清扫扶梯和平台上的霜雪。

    (5)按光滑周期表的规矩对各部位进行光滑。

    (6)起升钢丝绳端头应结实，钢丝绳无扭曲、揉捏等状况。

    (7)各接触器应无缺，限位开关齐全，方位正确。

    (8)电缆无破裂漏电现象，各导线绝缘无明显损坏。

    (9)电源电压应符合规矩。其变动规模不得超越规矩的-5%~+10%。

    (10)各操手柄应置于零位。

    6.2.2起动后查看

    (1)各传动组织齿轮啮合正常，无导常动静。

    (2)进行空载试车、各仪表指针方位正确，接触器、限位开关及制动器动作应灵敏牢靠。

    (3)各组织联合工作数分钟，承认各部组织动作正常灵敏牢靠后方可投入作业。

    6.3作业

    6.3.1司机应遵从作业指挥人员的指挥，得到信号后方可操作。操作前有必要鸣号，发现泊车信号（包括非指挥人员宣布的泊车信号）应当即泊车。司机要密切注视作业人员的动作。

    6.3.2司机作业时有必要精力会集，不准吸烟，不准做与操作无关的工作，不准与他人唠嗑。作业时间不得私行离开岗位。

    6.3.3起吊物件的分量不得超越制造厂所规矩的最大起分量。

    6.3.4起吊重要物件时，应采取必要的安全措施，并由技术娴熟的司机操作。

    6.3.5司机接班后初次起吊重物时，应先将重物吊离地上30cm左右，承认制动器作业牢靠后，方可进行起吊作业。

    6.3.6每次作业，一般应先将物件吊离地上30cm左右，由作业人员查看被吊物件的结实性和稳定性，然后再持续起升。

    6.3.7起吊接近满负荷重物时，在吊离地上10cm左右后，停机查看起重机的稳定性，制动器的牢靠性和钢丝绳的受力状况，承认正常方可持续起吊。

    6.3.8起吊重物时，升降要平稳。快速下降不宜时间过长。重物快速下降时不允许忽然泊车。

    6.3.9被吊物件需求进行逆向运转时，有必要将操控器扳到零位，待组织完全中止，物件平稳后方可进行反向操作，制止利用反向操作来进行泊车。尽量防止紧急制动。

    6.3.10行走时，应由专人监视电缆的收放和台车的运转。发现问题应当即通知司机泊车，或手动断开台车限位开关，起重机离轨迹止境不得少于3m。

    6.3.11吊钩下降到最低方位时，起升卷筒上至少要留有3圈钢丝绳。钢丝绳在卷筒上缠绕应排列整齐。

    6.3.12工作中，应常常察听各传动部位声响，查看各部轴承的温度不得超越85℃，各电动机的温升不得超越60℃。发现问题要及时停机处理。

    6.3.13传动部位的调整和检修作业有必要在停机后进行。

    6.3.14作业时遇忽然停电或产生其它毛病，应设法使被吊物下落着地，不得停在空中。

    6.3.15起吊物件跳过障碍物时，应先将物件起升超越障碍物最高点的1.5m，然后跨越。

    6.3.16两台同型门机抬吊，应经机电及安全部门赞同，并做好安全措施。统一指挥。其抬吊分量不得超越双机额定起分量的75%。每台机所分担的负荷不得超越该机额定起分量的80%。吊运特大件时尽量用平衡梁吊挂，无平衡梁时，应随时坚持钢丝绳垂直。

    6.3.17两台门机不得在同一栈桥上作业。两机在同一轨迹上作业时，相距不得小于9m。

    6.4停机

    6.4.1将空钩升至离地上5~6m处。

    6.4.2将起重机开到安全无搅扰的当地。

    6.4.3将各操控手柄置于零位，并应堵截电源。

    6.4.4按规矩做好各部位的日常保养作业，清点东西，做好防火作业。

    6.4.5如停机时间较长，应将台车行走轮防爬器塞住。查看无误后，关门上锁，断开外部电源。

    6.5日常保养

    6.5.1查看各减速箱的油量和油质，按规矩对各光滑部位加添光滑油，光滑油脂有必要坚持清洁，牌号符合要求。

    6.5.2查看各电动机、减速箱、卷筒组织等根底螺栓及各部位的连接螺栓，如发现松动，应予坚固。

    6.5.3查看各制动器的空隙及效能。

    6.5.4查看并坚持各限位开关等安全保护设备的灵敏性与牢靠性。

    6.5.5查看钢丝绳的磨损与断丝状况。每节距内断丝超越7%时，应即予替换。钢丝绳与卷筒的连接有必要结实。

    6.5.6电气设备工作有必要正常，如发现异常状况，应由专职电工及时进行检修。

    6.5.7查看行走轨迹根底，接地设备应坚持杰出。

    6.5.8做好全机的清洁作业，应常常坚持整齐。

    6.5.9新机或旧机大修后投入运用，应按磨合期规矩进行保养，按时换油。

    6.6交接班规矩

    6.6.1交接班应在机上进行。

    6.6.2接班人员要为接班人员提供方便，白班要为夜班创造条件，接班前要切实做好机械的例保作业，仔细填写机械运转记载。

    6.6.3接班人员应提全15分钟到达作业岗位、做好接班记载。

    6.6.4交接两边要仔细做好“五交”、“三查”：

    (1)交生产任务、施工条件和质量要求。

    (2)交机械运转及保养状况。

    (3)交随机东西及油料、配件消耗状况。

    (4)交事端隐患及毛病处理状况。

    (5)交安全措施及注意事项。

    (6)查机械运转及保养状况。

    (7)查奇峰械运转记载是否精确完善。

    (8)查随机东西是否齐全。

    发现问题要查明原因，洽谈处理。重大问题应向主管部门陈述。

    6.6.5接班人员不得隐秘事端，因为交待不清而产生问题应由接班人员担任，因为查看不周，敷衍塞责而形成事端由接班人员担任。

    6.6.6机械产生毛病，应由当班人员处理完毕，若处理时间过长，在获得有关上级部门赞同后，可向接班人转交，转交时有必要将事端的全部通过、处理状况和定见交待清楚。

    6.6.7交接班两边仔细填写交接班记载，并一起签字。