起重工用具运用安全规则

    起重工用具运用安全规则

    1、钢丝绳、纤维绳（麻绳、棕绳、化纤绳）

    1.1钢丝绳的运用，应按照制造厂家技能规范的规则。如果没有厂家技能规范的规则时，应按GB8918-2006《重要用途钢丝绳》的规则从钢丝绳上取样实验，以确定该钢丝绳的技能功能。钢丝绳运用重应加强寿数办理，严厉按附录J的有关规则按月查看；运用抵达寿数期，外表无缺的也要作废。其他绳子也要遵循同一准则。钢丝绳的查看作废，除应契合GB/T20118-2006《一般用途钢丝绳》的要求外，还应按照GB/T5972-2006《起重机用钢丝绳查验和作废有用规范》进行查验和查看。

    1.2钢丝绳应按其力学功能选用，并应装备一定的安全系数。钢丝绳的安全系数及合作滑轮的直径应不小于表4的规则。

    表4钢丝绳的安全系数及合作滑轮直径

钢丝绳的用途			滑轮直径D	安全系数K
缆风绳及拖拉绳			≥12d	3.5.
驱动方式	人        力		≥16d	4.5
	机械	轻 级	≥16d	5
		中 级	≥18d	5.5
		重 级	≥20d	6
千斤绳	有绕曲		≥2d	6~8
	无绕曲			5~7
地锚绳				5~6
捆绑绳				10
载人升降机			≥40d	14

    注d为钢丝绳直径。

    1.3绳子在运用前应仔细查看，钢丝绳应避免打结或扭曲。

    1.4钢丝绳不得互相直接套挂衔接。插编式钢丝绳吊索、环绳及用编结法衔接钢丝绳时，其插编结合段长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不小于300mm。吊索及环绳应经1.25倍答应作业荷重的静力实验合格后，方可运用。

    1.5在吊起重物时，其绳子间的夹角一般不大于90°，最大不大于120°。

    1.6在任何状况下制止钢丝绳与电焊机的导线、其他带电体、灼热物体或火焰触摸。

    1.7通过滑轮或滚筒的钢丝绳禁绝有接头。往滑轮上缠绳时，应注意松紧，同时不使其扭卷。起重机的起升组织和变幅组织不得运用编结接长的钢丝绳。

    1.8钢丝绳不得与物体的棱角、锐边直触摸摸，应垫以半圆管、木板等，避免钢丝绳受损害。

    1.9钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生冲突。

    1.10钢丝绳端部用绳卡固定衔接时，绳卡规格应与钢丝绳直径相适应，绳卡压板应在钢丝绳首要受力的一边，绳卡间隔应不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应不少于表5的要求。绳卡衔接的结实状况应常常进行查看。对不易挨近处，可选用将绳头放出安全弯的方法进行监督。

    表5钢丝绳端部固定绳卡的数量

钢丝绳直径（mm）	7～18	19～27	28～37	38～45
绳卡数量（个）	3	4	5	6

    两根钢丝绳用绳卡搭接时，除应恪守上述规则外，绳卡数量应比表16-5的要求添加50%。

    1.11钢丝绳、纤维绳均应在通风杰出、不湿润的室内保管，要放置在架上或悬挂好。钢丝绳应定期上油，纤维绳受潮后应加以枯燥，在运用中应避免碰到酸碱液或热体。

    1.12钢丝绳上的尘垢及干枯的润滑油，运用抹布和煤油将其铲除，禁绝运用钢丝刷及其他锋利的工具铲除。

    1.13麻绳、纤维绳用作吊绳时，其许用应力不得大于0.98N/cm2。用作绑扎绳时，许用应力应下降50%。有霉烂、腐蚀、损害者不得用于起重作业；有断股者制止运用。

    1.14纤维绳在湿润状态下的答应荷重应削减1/2，涂沥青的纤维绳应下降20%运用。

    1.15制止在机械驱动的状况下运用纤维绳。

    1.16堵截绳子时，应先将预订堵截的两边用软钢丝扎结，避免堵截后绳子松懈。钢丝绳在堵截前每边需求扎结的道数为：麻心钢丝绳3道，钢心钢丝绳4道。

    2、卸扣安全运用规则

    2.1卸扣应是锻造的，并通过热处理，制止运用铸造卸扣。禁绝超负荷运用。卸扣不得横向受力。

    2.2卸扣的销子不得扣在活动性较大的索具内。

    2.3不得使卸扣处于吊件的转角处。

    3、吊钩安全运用规则

    3.1吊钩应有制造厂的合格证等技能证明文件方可投入运用，否则应经校验，查明功能合格后方可运用。新吊钩应做负荷实验。

    3.2起重设备中所用的吊钩和吊环，运用锻成的或用钢板铆成的，禁绝运用铸成的或用钢条弯成的。有裂纹或显著变形的禁绝运用，也禁绝在吊钩上焊补或在受力部位钻孔。

    3.3吊钩应设有避免脱钩的封口稳妥设备。

    4、滑车及滑车组运用安全规则

    4.1滑车及滑车组运用前应进行查看，发现有裂纹、轮沿破损等状况者，不得运用。

    4.2在受力方向变化较大的场合和高处作业中，应选用吊环式滑车；如选用吊钩式滑车，应对吊钩采纳封口稳妥办法。

    4.3滑车组运用中，两滑车滑轮中心间的最小间隔不得小于表6的要求。

    表6滑车组两滑车滑轮中心最小答应间隔

滑车起重量（t）	1	5	10～20	32～50
滑轮中心最小允许距离（mm）	700	900	1000	1200

    4.4滑车禁绝拴挂在未经核算的结构物上。运用开门滑车时，应将开门的钩环紧固，避免钢绳主动跑出。

    4.5拴挂固定滑车的桩或锚，应按土质不同状况加以核算，使之埋设结实牢靠。如运用的滑车可能着地，则应在滑车底下垫以木板，避免垃圾窜入滑车。

    5、千斤顶运用安全操作规程

    5.1运用前应查看各部分是否无缺。油压式千斤顶的安全栓有损坏、螺旋式千斤顶或齿条式千斤顶的螺纹或齿条的磨损量达20%时，制止运用。

    5.2应设置在平坦、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶应与荷重面笔直，其顶部与重物的触摸面间应加防滑垫层。

    5.3制止超载运用，不得加长手柄或超过规则人数操作。

    5.4运用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。

    5.5在顶升的过程中，应跟着重物的上升在重物下加设稳妥垫层，抵达顶升高度后，应及时将重物垫牢。往下放时，应随重物下放高度逐渐撤去垫板。

    5.6用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，保证各千斤顶的顶升速度及受力基本共同。

    5.7油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋式及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4。

    5.8制止将千斤顶放在长期无人照料的荷重下面。

    5.9下降速度应缓慢，制止在带负荷的状况下使其忽然下降。

    6、手动链条葫芦安全操作规程

    6.1运用前应查看吊钩、链条、传动设备及刹车设备是否杰出。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达10%时，制止运用。

    6.2两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的分量应不大于每台链条葫芦的答应起分量。

    6.3起重链不得打扭，亦不得拆成单股运用。

    6.4不得超负荷运用，起重能力在5t以下的答应一人拉链；起重能力在5t以上的答应两人拉链，不得随意添加人数猛拉。操作时，人员不得站在链条葫芦的正下方。

    6.5吊起的重物如需在空中逗留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设稳妥绳。

    6.6在运用中如发生卡链状况，应将重物垫好后方可进行检修。

    6.7悬挂链条葫芦的架梁或建筑物，应通过核算，否则不得悬挂。制止用链条葫芦