轮式起重机安全技能操作规程

    轮式起重机安全技能操作规程

    第一章总则

    1、有必要遵守矿山一般安全规程。

    2、运用通用设备、工具时有必要遵守其安全规程。

    3、本岗位操作人员有必要经专业理论、专业技能常识及安全技能、安全技能等常识的训练，经考试合格后，方可持证上岗。

    4、有必要了解和掌握所操作设备的结构、功能、作业原理、技能标准及要求。

    5、作业中，严格执行安全技能操作规程、安全出产责任制、安全出产承认制和各种规章制度。

    第二章车辆的安全查看

    第一节起重组织的安全查看

    1、设备结构、各连接部位的各焊接件焊缝无裂纹、开焊，无弯曲、扭曲、凹陷等严峻变形现象，弹性臂旁边面空隙≤2.5mm,盖板腹板的平面度≤1.5mm∕m,支腿旁边面空隙≤3mm，支腿垂直平面内空隙≤5mm。

    2、设备的功能参数、标语及吨位标志要彻底，显露的传动部位（件）有必要设置防护罩。

    3、操作室的各紧固件应彻底无缺，联接无松动，上下车踏板防滑功能杰出，门窗开并、插销、遮阳板、电铃、报警器、灭火器等齐备好用。

    4、吊钩的外表应光滑无裂纹，吊钩滚动灵敏、销轴光滑杰出，禁绝补焊，防脱钩设备无缺，段面磨损≤原尺度的10%，扭转变形≤10°，开口度≤原尺度15%。

    5、滑轮、卷筒要求滚动灵敏，禁绝有损害，钢丝绳的缺陷，卷筒上钢丝绳尾部的固定设备应有防松自紧功能，卷筒端部应有凸缘，高度要求大于两根钢丝绳直径的高度。

    6、钢丝绳端部与卷筒固定结实，压板及螺丝彻底，吊钩下落到最低方位，卷筒上钢丝绳不少于3圈，不得运用作废的钢丝绳。

    7、制动器要灵敏牢靠，各部件无裂纹、塑性变形，制动带磨损≤原厚度的50%，制动轮磨损≤原厚度的40%，制动轮实际接触面≥理论接触面70%，制动轮摩擦面上沟痕≤1.5mm。

    8、液压体系；液压回路不得有渗漏，胶管无老化现象。

    9、上升限位器应灵敏牢靠，幅度指示器应准确并有防吊臂后倾设备，支腿回绪销定设备、反转定位设备、后退报警设备、水平仪（16t以上）应彻底好使。

    第二节行走组织的安全查看

    一、车辆的绕行查看

    1、查看车梯踏板、扶手、栏杆等有无断裂、开焊处，查看踏板上有无冰雪、油污等易滑物，上下车时站稳扶牢，制止跳上跳下。

    2、查看车辆上层区域确保其没有破碎、损坏、大体无缺。

    3、翻开全部外面的灯，包含紧迫频闪灯，确保运用时的光线足够。

    4、查看车辆的液压、气动、燃油体系及其相关的各种管路、接口是否有走漏、损坏、破裂或丢件松懈脱落等现象。

    5、检验全部的照明灯具及制动、转向、后退等其它灯具是否作业正常、清洁明亮。

    6、查看空气滤清器和发动机供气管是否有损坏或走漏现象。

    7、查看发动机机油水平状况。

    8、查看前后左右各悬挂体系是否有磨损、损坏或走漏现象，核实其是否在适宜的高度，上下与车体的连接是否结实，要有恰当的光滑。

    9、查看左右前制动和前桥主销是否有磨损、损坏、走漏或松动，同时查看车轮轴承密封区域是否有走漏、损坏的痕迹。

    10、查看车辆的转向体系各部件是否有磨损、损坏、走漏或松动等现象。

    11、查看全部的轮胎及轮辋是否有深痕或残缺，胎面花纹、胎压是否适宜，设备是否紧固，轮胎螺栓是否彻底，有无磨损严峻、损坏、松动等现象。

    12、查看车辆的各种油箱、气缸是否有损害或走漏现象，油位是否符合要求。

    13、查看全部的液压部件（或气压部件）及相关的软管是否有损害、走漏现象。

    14、查看车辆底部是否有损害或走漏的迹象，车下的各种软管应无扭绞和破裂，并远离运动的部件，全部部件和装配附件应设备正确并处于杰出状况。

    15、查看发动机驱动皮带、风扇、风扇罩及防护配件是否无缺。

    16、查看散热器中发动机冷却液的液位。

    17、查看制动体系及其部件是否有损害、走漏、磨损到限或其它异常现象。

    18、查看车辆上的灭火设备、器材是否坚持彻底无缺，有无损坏。

    19、查看车辆上全部的螺栓、销、轴及隶属零件是否设备正确，有无磨损、损坏、丢失、松动等现象。

    二、发动机发动查看

    1、发动机发动并工作后，查看全部外表和指示器是否正常。

    2、查看发动机工作时，有无异常现象。

    3、查看报警器是否好使。

    4、查看各种开关、旋钮、操纵手柄、踏板等是否彻底牢靠，有无残缺。

    5、查看驾驶室的门窗是否损坏、清洁。

    6、调整全部的视镜，以到达最大的视界。

    7、调整驾驶员座椅，到达最安全、最舒适。

    8、查看风挡刮水器、洗净器能否工作。

    9、全部安全查看结束，承认车辆无任何问题后，方可出车作业。

    第三章安全技能操作规程

    第一节技能要求

    1、天车钢丝绳断股，严峻变形，径向磨损到达40%应作废。

    2、天车卷筒有裂纹，筒壁磨损到达原厚度的20%应作废。

    3、吊钩有裂纹、钩口开口度比原尺度增加15%，风险断面磨损达原厚度的10%应作废。

    4、吊起物件后，车辆的倾斜度不大于3度。

    5、最大反转不得超越135度。

    6、最大升臂不得超越规则。

    7、起重量不得超越规则

    第二节运用、操作要求

    1、车辆在行进时，有必要严格执行轿车司机的安全技能操作规程。

    2、有必要将车辆停放在平整坚实的地面上，两侧的支腿有必要悉数翻开，垫平稳牢，使车辆坚持水平状况。

    3、作业时有必要有专人指挥，遵守指挥，听清、看明指挥人员宣布的指令，与指挥人员联系承认好，做好呼唤应答，制止随意发动。

    4、起吊前，有必要鸣笛示警，吊卸时，注意观察了望，缓慢起钩、下落及反转。

    5、作业前应先试吊，将重物吊离地面50－100毫米后查看制动器是否牢靠，使钢丝绳受力均匀，承认正常后，方可吊运。

    6、吊运物件时，钩头有必要对准物件的重心。

    7、制止将钩头倒在被吊物件上，避免钩头钢丝绳脱槽。

    8、同一作业现场的两台吊车一起作业时，两车有必要坚持足够的安全间隔，每台车的起重量有必要在规则范围内，统一指挥，统一操作，步调一致。

    9、吊运物件时，如遇到起升制动器忽然失灵，应立即宣布信号，告诉下面人员脱离，并迅速将操控器反复动作（起落）、开动旋转选择安全地把吊物落下，禁绝自动下降。

    10、起、落钩、旋转时不能发动太猛，合理运用，不开飞车。

    11、禁绝利用极限泊车。不允许反转泊车，特别状况下反转泊车时，操控器只能放在反向第一级。

    12、工作时，制止大钩（或小钩）、反转同时开动，各种操控开关制止忽然反向搬动。

    13、作业时，臂架、吊具、钢绳、重物等与输电线最小间隔有必要符合规则。

    14、起吊拆卸设备时，有必要待连接的两个部件彻底脱离后方可起吊。

    15、吊卸长、大物件时，物件两侧有必要栓绑拖拉绳。

    16、作业结束后有必要将起重臂回收、回位，堵截起重组织的动力，并关好门窗上锁。

    17、做好吊车的光滑、打扫、清洁作业。

    第三节安全操作要求

    1、开车或起吊时，有必要响铃宣布信号，严格执行“十不吊”规则。

    2、作业过程中，司机的手禁绝脱离操作手柄，制止司机私行脱离岗位。

    3、制止在有滚动部位附近做检修及查看、打扫、加油等作业。

    4、空载工作时，吊钩与地面间隔有必要坚持2.5米以上。

    5、吊起重物后，制止从作业人员和设备上通过。

    6、制止将物件放在设备、工件等物体上，落物时，有必要将物件放稳后，方可卸钩。

    7、若重物还吊在空中，司机禁绝脱离驾驶室，制止在空中长期逗留。

    8、吊车作业时，任何人宣布泊车信号，均要立即泊车，吊车停止作业时吊钩上制止悬挂重物，并将吊钩抬到接近极限方位。

    9、风力超越六级以上及大雨、大雾等恶劣气候，制止作业。

    10、制止吊运各种压力气瓶，特别状况有必要将压力气瓶放在专设的吊具内方可吊运。

    11、制止吊运易燃易爆等物品。

    12、被吊物件没有停稳时，制止装卸吊物。

    13、吊车上全部安全设备禁绝恣意拆卸和移动。

    14、天车工作时，制止载人，制止吊运人员

    15、制止任何人员站在起吊物上或扶靠起吊物，制止在起吊物件下作业或逗留，制止吊物行走。

    16、天车工有必要遵守地面指挥人员的指挥，互相联系好，密切配合，

    17、制止超负荷吊卸重物，制止起吊埋在地下或冰冻中的物件。

    18、制止任何人员进入吊车作业旋转半径内，制止站在车辆平台上或起重臂下指挥作业。

    19、车辆行进时，制止任何人员乘坐在吊车平台上或操控室内。

    20、制止未经专业训练教育取得特种作业资历的人员操作吊车。