起重机械五种事端主要原因及预防办法

    起重机械五种事端主要原因及预防办法

    ①揉捏磕碰人

    是指作业人员在运转中的起重机械揉捏磕碰。在起重机械作业中很常见的伤亡事端，其危险性很大，结果很严峻，往往也会导致人员死亡。起重机械作业中揉捏磕碰人主要有以下几种状况：(a)吊物在起重机械运转过程中摇摆揉捏磕碰人。主要原因是：一是因为司机操作不妥，运转中组织速度改变过快，使吊物产生较大的惯性。二是因为指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摇摆中揉捏磕碰人。(b)吊物摆放不稳定产生倾倒砸碰人。原因是：一是因为吊物放置方式不妥，对重大吊物防止不稳没有采纳必要的安全防护办法。二是因为吊运作业现场办理不善。(c)在指挥或检修流动式起重机作业中被揉捏磕碰，即作为人员在起重机械运转组织与回转组织之间，遭到运转中的起重机械的揉捏磕碰。原因是：一是因为指挥作业人员站位不妥；二是因为检修作业中没有采纳必要的安全防护办法。(d)在巡回检查或维修桥式起重机作业中被揉捏磕碰，即作业人员在起重机械与建筑物之间，遭到运转中起重机械的揉捏磕碰。主要原因：一是因为巡检人员或维修人员与司机缺少彼此联系；二是因为检修作业中没有采纳必要的安全防护办法。

    ②触电

    触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而产生触电。起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事端也是产生在起重机械作业中常见的伤亡事端。主要有以下几种状况：(a)司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起注重触碰滑线而触电。主要原因：一是因为司机室方位不合理；二是因为起重机在接近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。(b)触及高压输电线主要原因：一是因为起重机械在高压电线下作业没有采纳必要的安全防护办法；二是因为指挥不妥，操作有误，致使起重机带电，导致操作人员触电。(c)电气设备漏电主要原因：一是因为起重机械电气设备不及时，产生漏电；二是因为司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因漏电而触电。(d)起升钢绳触碰触线主要原因：一是因为吊运办法不妥歪拉斜吊违反安全规程；二是因为起重机械接近触线端侧没有设置滑触线而带电，导致作业人员触电。

    ③高处掉落

    指起重机械作业人员从起重机械上掉落。高处掉落主要产生在起重机械装置、维修作业中。包括以下几种状况：(a)检修吊笼掉落主要原因：一是因为检修吊笼规划结构不合理(如高度不够，原料选用不符合要求等)；二是因为检修人员操作不妥；三是因为检修作业人员没有采纳必要的安全防护办法致使检修吊笼与检修作业人员一同掉落。(b)跨过起重机时掉落主要原因：一是因为检修作业人员没有采纳必要的安全办法；二是因为作业人员麻痹大意，违章作业，致使产生高处掉落。(c)装置或拆开可升降塔身式起重机塔身作业中，塔身连同作业人员掉落。主要原因：一是因为塔身规划结构不合理；二是因为拆开办法不妥，作业人员与指挥配合有误，致使塔身连同作业人员一同掉落。

    ④吊物掉落砸人

    指吊物或吊具从高处掉落砸向作业人员与其他人员。这是在起重机械作业中带有普遍性的伤亡事端，其危险性极大，结果非常严峻，往往导致人员伤亡。(a)绑缚刮掉办法不妥。一是因为钢丝绳间夹角过大，无平衡梁；二是因为吊运带棱角的吊物未加防护板。(b)吊索具缺点。一是因为起升组织钢丝绳折断，致使吊物掉落；二是钓钩由缺点。(c)超负荷。一是作业人员对吊物的重量不清楚，贸然盲目起吊；二是因为歪拉斜吊产生超负荷而拉断吊索具。(d)过卷扬。主要是因为没有装置上升极限方位限制器或限制器失灵，不能及时切断起升直至卷断起升钢丝绳。

    ⑤机体倾翻

    指在作业中整台起重机倾翻。一般产生在从事露天作业的流动式起重机和塔式起重机中。主要有三种状况：(a)被劲风刮倒。因为漏填作业的起重机夹轨器失灵和露天作业的起重机没有防风锚定装置。(b)履带式起重机倾翻。因为吊运作业现场不符合要求以及操作办法不妥，指挥作业失误等原因致使机体倾翻。(c)轿车式、轮胎式起重机倾翻。因为吊运作业现场不符合要求、支腿架设不合要求，操作不妥，超负荷等原因。

    ⑥对策

    建立和健全起重机械安全办理岗位责任制，起重机械安全技术档案办理制度；加强培训教育，要对起重机械作业人员进行安全技术培训考核，做到持证上岗作业；实施系统安全办理；强化安全督查。