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电积平台吊车设备维护规程

来源:中国起重机械网
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电积平台吊车设备维护规程

1设备操作前检查

1.1润滑部分

(1)检查大、小车和卷扬减速机润滑油是否达到油标(检测油位用)上、下刻度之间或达到油位指示孔。

(2)检查卷扬钢丝绳及各部抱闸是否良好。

(3)检查各润滑部位有无漏油。

1.2机体部分

(1)检查钢丝绳是否能继续可靠使用。

(2)检查卷筒及滑轮沟槽表面轮缘及凸缘是否完整。

(3)检查大、小车轮有无裂缝,轮缘及车轮踏面有无严重磨损现象。

(4)检查桥架。

(5)检查大、小车轨道有无松动,焊缝是否完好。

(6)检查各齿轮联轴器连接螺栓是否松动。

(7)检查各传动机构的电动机、减速机、轴承箱、抱闸的地脚螺栓紧固情况。

1.3其它部分

(1)检查制动器各传动杠杆能否灵敏动作,各杠杆之间连接孔及轴销是否有较大磨损,闸瓦是否很好地贴合在制动轮上,闸瓦材料(闸皮)是否磨损(衬料磨损超过40%时应更换)闸轮表面有无退火现象和划伤。

(2)检查大、小车缓冲器是否使用可靠。

(3)检查吊车频闪灯及照明灯的完好情况。

(4)检查吊车配电柜内空调运行情况。

2设备运转中检查

2.1各部轴承及电机温度不应超过60℃。

2.2个传动机构电机、减速机、齿接手、制动器和轴承在运转中无强烈噪音和撞击声。

2.3各部限位灵敏可靠。

3设备日常维护和调整

3.1抱闸的调整

(1)制动力矩的调整,调整固定螺杆、旋动螺母压缩主弹簧或放长主弹簧到合适力矩。

(2)两片闸瓦间隙,调整螺杆即可达到目的,闸瓦与制动轮之间间隙应调整在0.6-1mm内。

4设备润滑

序号
部件名称
润滑油型号、规格
润滑周期
1
滚动轴承
ZL-1
ZL-2锂基脂
ZL-3
3个月换油一次,加油量不得超过轴承体的2/3
2
减速机
150#工业齿轮油
使用初期2个月换油1次,使用后每6个月换油1次
3
齿轮联轴器
ZL-1
ZL-2锂基脂
ZL-3
1个月加油1次,加油时用油枪压入到漏出为止
4
钢丝绳
钢丝绳麻本心脂
30天涂抹一次润滑脂
5
卷筒
内龄盘
ZL-2锂基脂
大修时涂抹加满。



5设备点检

5.1点检标准

表3   点检标准

 

序号
名称
检查项目
检查方法
判定标准
1
轴承
安装状态
声音
温度
振动
油量
目视
耳听
测温仪
手触
目视
不振动
无异音
≤60℃
无异常振动
规定量(详见润滑标准)
2
减速机
安装状态
损伤
声音
温度
振动
油量
油质
密封
目视
目视
耳听
测温仪
手触
目视
目视
目视
不振动
无裂纹及明显损伤
无异音
≤60℃
无明显振动
规定量(液位指示器)
不乳化、不脏
不漏油
3
联轴器
中心摆动
本体安装状态
螺栓安装状态
本体磨损
钢板尺
目视
耳听
目视
不明显摆动
不松动
不松动
无断裂、无明显磨损
4
轴封
压盖拧紧状况
温度
漏油
目视
测温仪
目视
不拧紧,有过盈量
≤60℃
无明显泄漏
5
制动器
拉杆
联轴销
内衬磨损
推力器
手动
手动
目视
目视
无松动及摇动
运动灵活
无明显磨损
无漏油
6
齿轮联轴器
保护罩
声音
目视
无异音
不变形、破损
7
卷筒
绳槽
压板
端盖
目视
手动
手动
无明显磨损
无松动
无间隙
8
钢丝绳
磨损
润滑
断丝
卡尺
目视
目视
无明显磨损
参见润滑标准
6倍绳径长断丝20丝/股,断丝30丝/6股
9
滑轮组
滑轮
保护罩
目视
目视
运转顺利,无裂纹及破损
间隙合适,焊缝无开裂
10
钢轨
接头
安全撞块
磨损
 
扫轨器
手动
手动
目视
 
目视
无松动及脱落
无松动及脱落
无明显破损(磨损全高、原宽度的10%以下
无变形、破裂

5.2点检内容

表4   点检内容

 

序号
点检项目
点检内容
备注
1
减速机
运行声音
地脚螺栓、振动及温升
1次/班
2
制动器
制动器磨损
闸皮磨损
推动器工作情况
1次/班
3
减速机
各减速机地脚螺栓紧固
运行声音及润滑
设备卫生情况
1次/班
4
电器设施
外观完整性检查
各处限位完好
1次/班
5
钢轨
轨道接头
安全撞块
轨道磨损
螺栓紧固情况
扫轨器
1次/周
6
钢丝绳
磨损情况
钢丝情况
1次/班
7
滑轮及滑轮保护罩
磨损及润滑情况
运行声音
保护罩磨损及焊缝
1次/班
8
卷筒
绳槽磨损情况
钢丝绳压板情况
1次/班
9
联轴器
运行声音及振动
1次/班

5.3点检方法
 
点检人员通过仪器仪表、点检工具、五感对设备进行短时间的外观检查:如振动、发热、松动、异音、异味、损伤、腐蚀、泄露等。

5.4点检要求
 
点检人员在交接班及班中对设备进行全面点检,发现问题及时解决,解决不了的,立即汇报中控室,并做好详细记录。
 

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