锅炉常见事端与毛病处理

锅炉常见事端与毛病处理

    一、事端分类及处理时留意事项

    1、事端分类

    锅炉事端按设备受损坏程度可分为爆破事端、重大事端和一般事端三类。

    爆破事端：锅炉在运用中发生决裂，使压力瞬时降至等于外界大气压力的事端。

    重大事端：锅炉受压部件严峻损坏，附件损坏或炉膛爆破等，补迫中止运转，有必要进行修补的事端。

    一般事端：锅炉损坏程度不严峻示需要中止运转修补的事端。

    2、事端处理时应留意的事项

    （一）锅炉一旦发生事端，司炉人员一定要冷静，切不行手足无措，要敏捷采纳决断办法，阻止事端不再扩展。

    （二）事端发生时，应当即陈述主管人员和有关领导。

    （三）司炉人员从发生事端时起，直到事端处理完结，不得擅离作业岗位。

    （四）事端消除后，应将发生事端的设备、时刻、原因、通过及处理办法等具体记入锅炉运转记录中。

    （五）发生爆破故事、重大事端，构成人身伤亡或设备建筑遭到损坏时，除为了阻止事端不再扩展和抢救受伤口人员而采纳必要的办法外，应采纳办法保护好现场，待公安、劳动部门查看结束后，才干持续处理。

    二、缺水事端的现象

    （一）水位低于最低安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃管上呈白色。

    （二）高低水位报警器宣布低水位报警信号。

    （三）过热蒸汽温度急剧上升。

    （四）给水流量小于蒸汽流量。如因炉管或省煤器管决裂构成缺水时，则呈现相反现象。

    （五）严峻缺水有时可嗅到焦味。

    2、构成缺水事端的原因

    （一）运转人员对水位监督不严，判别与操作失误。

    （二）水位表的汽、水连管阻塞，水位报警器失灵，运转人员未能及时发现假水位。

    （三）给水机械毛病、逆止阀走漏、给水主动调理失灵。

    （四）排污阀或某一部位漏水。

    3、缺水事端的处理办法

    （一）如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲刷水位表，查看是否假水位，确认水位的高低。

    （二）手动调理加大给水量。

    （三）通过上述处理后，如水位仍持续下降，则应当即停炉，封闭主气阀，持续向锅炉给水。

    如严峻缺水，则不该向锅炉给水，应按紧迫停炉处理办法处理，并将状况敏捷陈述有关领导。

    三、满水事端

    1、锅炉满水事端的现象

    （一）水位高于最高水位线。

    （二）水位报警器宣布高水位报警信号。

    （三）给水大于蒸汽流量，过热器温度下降。严峻时蒸汽管道赊发生水冲击。

    2、满水的原因

    （一）运转人员对水位监督不够，调理失误。

    （二）水位报警器失灵。

    （三）给水主动调理设备失灵。

    3、满水事端的处理办法

    （一）当即封闭给水阀门，翻开省煤器再循环阀门或旁路烟道。

    （二）敞开排污阀。加强放水，但要留意水位表内水位，避免放水过重构成缺水事端。

    （三）关门风闸门，削减给煤和送风，削弱焚烧。

    （四）敞开主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。

    （五）待水位正常后，康复正常焚烧，投入正常运转。

    四、汽水共腾

    （一）水位表内水位剧烈动摇、呈现很多汽泡和泡沫，看不清水位。

    （二）过热器温度急剧下降。

    （三）蒸汽管路内发生水冲击，法兰衔接处跑汽漏水。

    2、汽水共腾的原因

    （一）炉水水质差，有油污或含盐量，悬浮杂质太多。

    （二）没有按规则进行排污。

    （三）负荷突然增大、汽化加剧或并炉时，因生火锅炉的汽压高于蒸汽母管内的汽压，使锅筒内蒸汽很多涌出。

    3、处理办法

    （一）水处理人员应采纳有用办法，改进炉水质量，添加对炉水的分析次数。

    （二）炉水质量未改进前，不允许添加锅炉负荷。

    （三）全开上锅筒的表面排污，一同可恰当进行论底部排污，加强给水，坚持正常水位，以下降炉火含盐量。

    （四）翻开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。

    （五）事端消除后、应冲刷水位表，康复正常运转。如经上述处理，事端仍未消除，应当即向有关领导汇报。

    五、炉管损坏

    炉管损坏是指锅炉的水冷壁管、主炉管决裂。

    1、炉管爆破的现象

    （一）炉管决裂不严峻时，能够听到炉内汽水喷发的响声，严峻时宣布剧裂的爆破声。

    （二）水位、汽压、排烟温度敏捷下降，烟气颜色变白。

    （三）给水量不正常地大于蒸汽流量。

    （四）炉膛火焰发暗，焚烧不安稳，乃至压火。严峻时炉墙坍毁，汽水、燃煤一同从炉内冲出构成损伤。

    3、爆管的原因

    （一）水质不契合标准，炉管内壁结垢或腐蚀，导致管子过热，强度下降。

    (二)水循环被损坏。锅炉规划、制作、装置置装构成水循环欠好或因为存有物件、杂质、水质、水垢构成阻塞；或运转中操作不妥，使管子外壁结焦等受热不均匀，损坏了水的循环。

    （三）因意外损伤或材质不契合要求和焊接质量低质等引起爆管。

    （四）吹灰管装置方位不妥，使吹灰孔长期正对管子冲刷或吹灰蒸汽压力过高，管子遭到损坏。

    （五）生火速度过快或停炉放水过早，冷热不均匀构成焊口决裂。

    （六）锅筒或联箱与钢架的装置方位不正确，影响了炉管的自在膨胀，构成管端决裂。

    （七）严峻缺水时，处于炉同高温部分的水冷壁过热。

    4、处理办法

    （一）炉管较微决裂，如锅炉水位尚能保持正常，裂口不行能敏捷扩展时，应加强给水，减速负荷运转，并当即启用备用锅炉，待备用锅炉生火投入正常运转后再按正常停炉处理。

    （二）炉管爆破，水位和汽压敏捷下降时，应紧迫停炉。如水位低于最低水位或不行见时，切忌向炉内进水，但要保持引风机运转，待排尽烟气和蒸汽后中止。

    （三）停炉后，即封闭主汽阀。

    六、炉墙及炉拱损坏

    1、损坏现象

    （一）发现灰渣时有砖头。

    （二）炉墙支架、外壁及拱砖的吊装件等温度燃升高，乃至烧红。

    （三）焚烧室漏风，很多冷空气进入炉膛，炉温下降焚烧工况变坏，锅炉压力下降，严峻时炉膛由负压变正压焚烧，烟气向外喷出。

    2、损坏的原因

    （一）炉墙砌筑质量差，灰缝不契合要求。

    （二）炉墙砌筑好后，烘炉、焚烧过程中升温或停炉冷却速度太快。

    （三）装置或规划结构不合理，阻止锅炉构件自在膨胀。水冷壁布置少，炉膛温度过高，或运转中调速不妥，火焰中心偏移，使部份炉墙温度过高。

    （四）司炉人员在除灰、打焦时操作不妥。

    3、处理办法

    （一）当发现炉墙有细微裂缝或不紧密时，应削减负荷，加大引风，坚持炉膛负压。待停炉后，可用石棉绳或耐火泥阻塞。对细微变形的部分，可用加固的办法处理。

    （二）如发生大面积损坏，或使炉体外表面温度升高，有坍毁风险时，应紧迫停炉。停炉后将损坏部份从头砌筑。

    七、水位表玻璃板损坏

    1、损坏的原因

    （一）玻璃管（板）质量欠好。

    （二）切割玻璃管时，端部已构成细微裂纹。

    （三）玻璃管上，下填料过紧或装置时上下接口中心不在一向线上。

    （四）在运用新玻璃管（板）时，没有充分预热。冲刷不位表时，操作不正确。

    （五）在正常运转中，如遇冷水珠或突然与冷空气触摸。

    2、处理办法及留意事项

    （一）对新的玻璃管（板）进行预热时，应先微开汽水旋塞，当管内呈现潮气昌，再微开放水旋塞，排出汽水混合物，然后逐渐封闭放水旋塞，逐步将汽、水旋塞开至正常方位。

    （二）假如两只水位一同损坏时，应紧迫停炉，然后替换上新的玻璃管（板）。但当锅炉装有给水主动调理器或高低水位报警器，可进行不断炉替换。

    （三）假如水位表损坏一只，运用另一只水位表监督水位，采纳紧迫办法康复，装上新的玻璃管（板）。

    （四）在替换水位表玻璃管时，应戴好防护用具，敏捷封闭汽、水旋塞，敞开放水旋塞。

    八、烟道内二次焚烧

    1、烟道内二次焚烧的现象

    （一）排烟温度剧增

    （二）烟道内负压下降，或构成正压，有时尾部防爆门动作。

    （三）烟囱内冒浓黑烟，严峻时向外冒火星。

    2、烟道内二次焚烧原因

    （一）因为煤粉和风量调整下当，引风量过大，二次风量缺乏。

    （二）焚烧或停炉操作不妥，构成炉膛及烟道内积存很多煤粉。

    （三）长时刻低负荷运转，烟气流速很低，烟道内积存很多可焚烧物。

    （四）炉膛负压过低，使未燃的可燃物被带入烟道。

    3、处理办法

    （一）当即中止向炉膛内供给燃料。紧迫停炉。

    （二）封闭烟道空气担挡板和各门孔，禁止通风。

    （三）可选用蒸汽喷入烟道，或二氧化碳救活器救活。

    （四）事端消除后，仔细查看设备，如无反常可先通风10分外左右，再按操作规程焚烧，从头投入运转。

    （五）焚烧时假如一次点不着，不该接连焚烧，待再次通风后，方能从头焚烧。

    九、锅炉及管道的水冲击

    1、发生水冲击时的现象

    （一）锅筒或管道内有撞击声音和轰动。

    （二）省煤器或给水管道发生水击时，压力表指针，大幅度急剧摇摆。

    2、锅筒内水击

    （一）发生水击的原因

    （1）锅内水位过低或锅内给水管与给水糟的法兰衔接不严，再加给水管上的止回阀动作失灵或不严时，导致蒸汽倒流入给水管道。

    （2）下锅筒内的蒸汽加热管衔接法兰松动，或装置方位不妥。

    （二）处理办法

    （1）查看锅筒内水位，如过低时应恰当进步。

    （2）向锅内进水应均匀平稳。

    (3)停炉检验或检修时，留意消除下锅筒内蒸汽加热设备存在的缺点。

    3、给水管道内水冲击

    （一）产和水冲击的原因

    （1）给水管道内存有空气或蒸汽。

    （2）给水水泵休密封欠好构成走漏，或给水止回阀失灵。

    （3）给水温度过高汽化。

    （二）处理办法

    （1）启用备用泵给水。

    （2）检修给水泵和止回阀，使其正常作业。

    （3）下降给水温度。

    4、蒸汽管道内水冲击

    （一）发生水冲击的原因

    （1）送汽前没有很好的暖管和疏水。

    （2）送汽时主汽阀或送汽阀管道阀门敞开过快。

    （3）负荷添加过急或锅炉满水和汽水共腾，使蒸汽带水进入管道。

    （二）处理办法

    （1）敞开过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀，进行疏水。

    （2）查看锅筒内的水位，如过高时，应恰当下降。

    （3）改进给水质量，恰当加强排污，避免发生汽水共腾。

    5、省煤器内水冲击

    （一）发生的原因

    （1）生火时没有排尽省煤器空气。

    （2）非欢腾式省煤器的出水温度过高，以致部分发生蒸汽。

    （3）省煤器入口给水管道上的止回阀动作不正常，引起给水惯性冲击。

    （二）处理办法

    （1）封闭主烟道，敞开旁路烟道。

    （2）敞开空气阀，排净空气。

    （3）严厉操控省煤器出口水温，进步给水的流速。

    （4）检修止回阀，使其正常作业。

    十、省煤器管决裂

    1、省煤器管决裂现象

    （一）锅炉水位下降，给水量不正常的小于蒸汽流量。

    （二）排烟温度下降，烟气颜色变白。

    （三）省煤器邻近宣布反常响声。

    （四）炉墙缝隙、下部烟道门向外冒汽冒水。

    （五）灰斗内呈现湿灰，严峻时有水流出。

    2、发生的原因

    （一）给水质量不契合标准，（水中含有氧气体，在温度升高时分解出来腐蚀管壁）。

    （二）给水温度和排烟温度过低，使省煤器管外壁发生酸性腐蚀或因习灰磨损，使管壁减薄。

    （三）给水温度和流量改变频频或运转操作不妥。使省煤器管时冷时热，发生裂纹。

    （四）管内有杂物阻塞，构成过热。

    （五）材质欠好，或制作、装置、检修过程中存在缺点。

    （六）非欢腾式省煤器内发生蒸汽，引起冲击。

    3、处理办法

    （一）对欢腾式少煤器，可加大给水保持锅炉正常水位。

    （二）对非欢腾式省煤器，应敞开旁路烟道，封闭主烟道挡板，暂时停用。敞开旁路水管阀门，向锅炉进水。

    （三）如烟道挡板紧密，在能够确保人身安全的条件下方可进行检修。不然，应停炉检修。

    （四）锅炉在隔绝毛病省煤器的状况下运转时，排烟温度不该超越引风机的允许温度，不然，应下降负荷运转。

    呈现火灾补救

    一、电气设备着火时当即采纳救活办法

    1、首先断开着火设备电源。

    2、用1211救活器，干粉救活器或用干沙土进行救活，禁止用水救活，一同向周围人呼救帮助。

    3、如有毒气气体时，要做防中毒防护。

    4、火灾制制不准时要拨打火警119电话进行求救。

    5、事端后要做好记录并及时汇报上级。

    二、救活器运用办法

    （一）干粉救活器

    1、先把救活器摇动几下。

    2、右手捉住把手，左手拨出稳妥销。

    3、在火点4-5米左手用喷嘴对着火焰根部右手压下把手喷发干粉进行救活。

    4、若在室外则要在上风头处救活操作。

    5、救活器要一次用完。

    6、若大型救活器则要两人一同操作，一人拿喷头一人推车。

    （二）1211救活器

    1、先拨出救活器稳妥销。

    2、对准火焰根部在2-3米处压下把手进行救活。

    3、如火焰平息后，救活器压力指示仍在有用范围，可持续运用，如低于压力指示则要替换救活器。