起重机施工要求

起重机施工要求

    1、司机有必要与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员宣布的信号（旗号或手势）进行操作；操作前有必要鸣号（铃或喇叭）暗示；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采纳办法避免产生事端；操作时，对其他人员宣布的风险信号，司机也应采纳阻止办法，以避免产生事端。

    2、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应中止起重作业，并将臂杆降低到安全位置。

    3、起重机在吊装过程中，现场安全员有必要担任现场的安全办理。

    4、新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操作人员和项目安全员共同检查，合格后方可使用。

    5、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，

    6、支腿伸出应在吊臂起升之前完成的收入应在吊臂放轻搁稳后进行，下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚木板垫低，以保持机身水平。操作前应检查距尾部回转范围5m内无障碍物。

    6、动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过78°；如需超过78°，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。

    7、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。

    8、起重机机械设备严禁超载。

    9、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。

    10、严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。

    11、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。

    12、起吊的螺母块应绑扎牢固，并禁止在螺母块上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；螺母块吊起后转向时，其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。

    13、吊运的螺母块放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。

    14、起吊螺母块时，吊钩中心应直通过螺母块重心，螺母块吊起离地面20～50cm时必须停车检查：

    1)起重机的稳定性；

    2)制动器的可靠性；

    3)螺母块的平稳性；

    4)绑扎的牢固性。

    15、起吊螺母块必须拉好溜绳，螺母块起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。

    16、风、雨天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。

    17、起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。

    18、起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。如用两台起重机抬吊构件时，必须统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调；吊重不得超过两机所允许起重量的75％，单机载荷不得超过该机允许起重量的80％。

    19、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。

    20、钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10％和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。

    21、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。

    22、工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。

    23、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。

    24、施工场地平坦，现场道路畅通，具备吊装条件。