起重机的运用与办理（二）

    起重机的运用与办理（二）

    5）有必要遵从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开风险区域（如指挥工站在重物上或在地上设备与重物之间的狭窄区域）之前禁绝开车。

    6）司机只听从事前指定的指挥工宣布的开车信号。任何人宣布的泊车信号，都有必要立即泊车。

    7）因为受环境或其它因素影响，指挥工宣布的信号与司机预见不同时，应宣布问询信号，承认指挥信号与指挥目的共同后再操作。

    8）对捆绑办法不当或吊运中有或许产生风险时，司机应回绝吊运，并提出改善意见。

    9）指挥工虽宣布指挥信号，但他不凝视被吊重物时，不应该开车。

    10）有主、副吊具两套吊具的起重机，应把不作业的吊具升至上限方位，且禁绝挂其它辅助吊具。

    11）有必要在重物离开作业面两米以上时，才答应开动大车或小车。

    12）起重机的控制器应逐级开动，制止将控制器手柄从顺转方位直接转到反转方位作为泊车之用。只要在避免事端产生的状况下才允

    许。

    13）起重机大车或小车应缓慢的靠近终点，尽量避免磕碰挡架。应避免与另一台起重机磕碰，只要在了解周围条件的状况下，才答应用空负荷的起重机来缓慢的推进别的一台起重机。

    14）抓斗的升降应坚持平稳，避免由磕碰而形成转动。

    15）抓斗在卸载前，要留意升降绳不应比开闭绳松懈，以防冲击断绳。

    16）抓斗在挨近车箱底面抓料时，留意升降绳不行过松，以防抓坏车皮。

    17）在操作过程中，假如听到有不正常的声响时，应立即泊车断电进行查看。吊重物时应稳妥的放下。

    18）正在作业的起重机，遇有突然停电或线路电压下降剧烈时，应尽快将各控制器转回零位，堵截操作室的急停开关，并告诉指挥工，

    如停电重物吊在半空时，司机和指挥工禁绝离开岗位，要戒备任何人禁绝经过风险区。

    19）起升组织制动器在作业中突然失灵时，要沉着镇定，必要时将控制器转在低速档，做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全区域，放下重物。

    20）露天作业的门式起重机，司机应随时留意天气变化，遇有劲风侵袭，及时采纳防护措施。

    21）要不时留意门式起重机两头支腿的作业状况，如发现偏斜应

    及时调整。

    22）两个人操作一台起重机时，不作业的司机禁绝擅自上、下车，有必要到泊车点才准上、下车。

    （7）起重机作业完后应做到：

    1）把起重机开到规则的泊车点，把小车停靠在操作室一端，将空钩起升到上限方位，把各控制器手柄转到零位，断开主电源开关。

    2）打扫起重设备，并查看各组织的状况，为下一班做好必要的准备作业。

    3）接连作业的起重机，每班应有15~20分钟的打扫和查看时刻。

    4）打扫起重设备时，制止站在主梁上（主梁与走台共用者除外），更禁绝从一根主梁跨跃到另一根主梁上。

    5）起重机上的油污要及时清除去，避免踩上后滑倒。

    6）在露天作业的起重机，应查看夹轨器夹紧状况或其它固定法的固定状况。

    7）把做好的交接班记录本交给接班司机，并将操作中所发现的问题，向接班司机或有关领导人员汇报。

    三、起重方案予修准则

    运用单位须认真执行起重机设备的方案予修准则，它可促进备件办理，做到均衡、合理按排加工能力和修补力气，缩短修补时刻，下降修补费用，更重要的是使起重机设备经常处在良好的条件下进行作业，方案予修的内容一般有下列各项。

    1、编制予修方案的依据

    一般由设备办理部门依据起重机所背负的出产性质、出产率和技术状况，按查看小组查看的成果或运用单位的陈述编制予修方案。

    查看小组应按规则的查看日期（每月、半年或每年），对起重设备进行全面查看，查看的重点是：主梁的作业状况、各主要部位的焊缝、铆接和螺栓联接的状况、安全装置作业的可靠性、机械传动件是否正常及磨损状况、钢丝绳的磨损状况、电气设备的作业状况、轨迹的磨损和变位等。

    2、予修方案的编制

    下年度的大修方案（也能够包括中修方案），经领导审定后，应至少在本年十月末之前下达各有关部门，并按季按月做好予修的准备。

    遇有特殊状况，不能按期交付修补时，需经领导批准，并在规则的修补日期前10天到15天告诉设备办理部门，以便调整方案，但延期修补不应推迟两个月。已磨损到极一目了然零部件（如钢丝绳、制动轮、吊钩、车轮等），应即时更换。

    起重设备一般分大修、中修和小修。小修是对设备进行部分修补和扫除作业中呈现的毛病和缺陷等，一般不组织修补方案，多在临时泊车或间歇时修正即可。中修一般指对设备进行部分解体、修正，更换主要零部件，康复精度和组织功能等。中修应组织修补方案，一般修补作业多组织在节假日进行。大修要按方案对设备进行全部解体、修正，更换全部磨损零部件，按技术标准康复各组织的精度和功能，

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    进行必要的改造作业等，最后按技术标准和图纸规则进行查看和测定。大修需求停产修补，尽量组织在影响出产较少的期间进行。

    大、中修期限的长短，应视各运用单位起重设备的具体状况而定，不行强求共同。在机器制造业中一般三~四年要大修一次，而在冶炼车间或特别繁重场所作业的起重机，两年就需大修一次，乃至也有规则一年一大修的。

    大修后的实验项目和实验办法，应依据有关规则进行。