碳五石油树脂工厂的循环冷却水系统方案比选

 

5石油树脂装置概况工程概况。

 

扬，朽化公司提出针对取消在石油树脂工厂内设计规模为100031！循环水站的方案而进行可行性论证的意。

 

设计内容。

 

5石油树脂工厂的循环冷却水系统的工艺设计。

 

设计原则，技术先进经济合理运行安全可靠管理方便，充分利用扬子石化公司现有的生产能力和产设施1并具有可行性。，节宵占地。，节铒投资。

 

⑤节省生产运行能耗。

 

2石油树脂工厂的循环冷却水系统组成。

 

基础设计考虑在，5石油树脂工厂内新建个完整独立的循环冷却水系统，由个设汁规模为10001！的循环水站全厂性循环冷却水管网组成，戽中，循环水站由设备建构筑物配管系统自动控制系统配电系统组成。循环水站的设备包括2格7105500型逆流式机械通风冷却塔3台12也9型循环水泵及配套电机1组以；60收稿日期999，设计院，从事石油化工给水排水工程设计，工程师，型全自动无阀过滤器1套自动加药设备1套真空加氯设备1套监测换热设备，建构筑物包括2格冷却塔混凝土框架及塔下水池1座半地下式循环水泵房及，套的1台3，92型手动单梁起重机加药间加氯间氯瓶间及配套的1台30，91型手动单梁悬挂起重机。

 

基础设计的循环水站内设置有集中的流量压力温度液位值电导率监测记录调节报警联锁等自动控制系统。

 

循环冷却水系统通过其补充水管将生产给水接入循环水站内的冷却塔塔下水池，塔下水池内的生产给水经循环水泵加压后进人循环冷却给水管道，作为供应工艺装置及其它装置的冷却用水。循环冷却回水则通过循环冷却回水管道返回循环水站，经冷却塔的配水系统均，分布后，在冷却塔内自上而下进行气水换热降温，冷却后进人塔下水池，再经循环水泵加压供出。如此循环往复。

 

3扬子芳烃厂循环水站循现状循现有5格仿玛利肘600型横流塔水温循环冷却给水水温=33温差=10，时，单格塔的冷却水量为总冷却水量为12503外。

 

循现有5台24必9型循环水泵及配套电机，单泵流量0=316837，1扬程只=610.50MPaG.在夏季用水高峰时，原设计要求5台循环水泵的运行状况是3用2备。

 

扬子石化公司循环水系统监测月报1998年8月的数据显，平均上塔水温循环冷却回水水温=33出塔水温循环冷却给水水温2以上数据明，在夏季用水高峰时，虽然循环冷却水量满足原设计要求，但温差4，=4与原设计要求么季用水高峰时，5台循环水泵的运行状况是4用1备，已经超过了原设计要求的3用2备的负荷。

 

在现场调研中，我们了解到在夏季用水高峰时，如果5台循环水泵的运行状况是3用2备，通过减少循环冷却水量而提高上塔水温与出塔水温的温差，从而尽可能充分利用冷却塔具备的热负荷。然而此措施未能得以实施，其原因是如果减少循环冷却水量，由于扬子石化公司芳烃厂工艺装置内的些换热器的换热效果受到影响而不能满足工艺生产要求。不得已，只有多开启1台循环水栗通过增加循环冷却水量的方式才能达到这些换热器的换热效果。对此，经过仔细分析，认为造成这样的状况可能有以下两个原因。其，这些换热器可能存在着结垢现象，致使其热交换的热阻增大；其，扬子石化公司芳烃厂循环冷却水管网可能存在着局部管道设计不合理之处或者可能存在着操作不当的现象，造成水流阻力增大，如管径偏小阀门开启度不够等等。

 

4，石油树脂厂循环冷却水系统方案比较4.1方案方案为充分利用循现有的生产能力和生产设施。在循现有的循环冷却给水总管循环冷却回水总管上分别接出支管，将循环冷却给水供应至，5石油树脂工厂，循环冷却回水则返回循。在新建的循环冷却给水支管循环冷却回水支管上均设置流量计，用于生产运行管理成本核算计量收费。循现有的切生产设施均不增加。

 

可行性。

 

冷却塔根据初步调研的结果和仔细的分析，我们认为如果措施得当，循在12500循环冷却水量和出塔水温循环冷却给水水温的温差，即提高冷却塔的热负荷，这可以通过调整冷却塔风机叶片的倾角以增加冷却塔的风量来实现。措施之是减小循环冷却水的水流阻力，即改造扬子石化公司芳烃厂循环冷却水管网可能存在着局部管道设计不合理之处，如管径偏小等；纠正可能存在着操作不当的现象，如阀门开启度不够等。

 

循环水泵循现有5台24也9人型循环水泵及配套电机，在夏季用水高峰时，5台循环水泵的运行状况是4用1备。当循的循环冷却水量为13503时，单泵流量=33751几扬程=0.551.经过核算，循供出的循环冷却给水压力满足石油树脂工厂的循环冷却水系统的压力要求。

 

优点。

 

充分利用了循现有的生产能力和生产设施。，不占地。，投资省。

 

存在的问。

 

详尽掌握循和扬子石化公司芳烃厂循环冷却水管网的现，存在着相当的难度，由此带来了改造的艰难。

 

生产运行管理较复杂。

 

4.2方案方案为依托循现有的生产能力和生产设施，并对循进行扩容改造。方案是在方案冷却塔及塔下水池，其余部分同方案。

 

经过慎重的核算，新建的冷却塔及塔下水池建于该空地，其通风效果不受现有的冷却塔和加药间该空地现有些埋地敷设的给水排水管道和电缆需移位，施工时由扬子石化公司芳烃厂协调安排，否则影响该厂的生产。

 

部分利用了循现有的生产能力和生产设施。

 

循的现有设施和扬子石化公司芳烃厂循环冷却水管网维持现状，不需改造。

 

项目方案卞案循至，5石油树脂工厂的循环冷却水管道140吨碳钢管道140吨碳钢管道循环水站内部的管道及配件无有计量设备，2个1000出3仆流量计2个外流量计无冷却塔无1格河阳07300型冷却塔2格刖05500型冷却塔循环水泵无3台12止9人型水泵旁流设备无1组泣60型全自动无阀过滤器自动加药设备无1套真空加氯设备无1套监测换热设备无1套潜水排污泵无起重设备无1台5即2型手动单梁起重机，1台80，1型手动单梁悬挂起重机建构筑物。

 

无冷却塔混凝土框架塔下水池冷却塔混凝土框架塔下水池循环水泵房加药间加氯间投资万元生产运行费用差额电耗0万12该计量设备系指循供给，5石油树脂工厂的循环冷却水计量设备，不包括，6油树脂工厂内循环水站的内部计量设备。

 

投资较省。

 

存在的问。

 

目前，在夏季用水高峰时，循的5台循环水泵的运行状况是4用1备，已经超过了原设计要求的3用2备的负荷。如果方案实施，又增加了1000的循环冷却水量，势必对循的生产运行管理提出了更高的要求，并且必须由扬子石化公司统调度运行。

 

生产运行管理较复杂。

 

生产运行能耗较高。

 

4.3方案内容。

 

方案为基础设计的内容。

 

可行性。

 

由于方案是在5石油树脂工厂内新建个完整独立的循环冷却水系统，因此，其设计与施工投用后的生产运行管理成本核算均具有独立性，简单易行。

 

⑶优点。

 

生产运行能耗较低。

 

4存在的问。

 

没有利用循现有的生产能力和生产设施。

 

占地较多。

 

投资较大。

 

4.4个方案的技术经济比较技术经济比较。

 

5*佳方案根据上述方案比较的内容，经过综合比选，确定方案为*佳方案。